pág. 4 DOCUMENTOS DE ORIENTACIÓN TÉCNICA EN EDIFICACIÓN CUBIERTAS – Ejemplos y concreciones en la realización de cubiertas planas (Qp-7) b)-Aplicación en ambas láminas del adhesivo de solape1 [de polímeros sintéticos] teniendo precaución porque es inflamable. c)-Tiempo de espera hasta que el adhesivo llegue al punto de “tacking”, que deberemos comprobar tocando con el dedo (≈10min. según la climatología). d)-Plegado de una lámina sobre la otra y realización de presión con un rodillo. e)-Aplicamos un cordón de sellado2 al borde del solape de la lámina superior con una masilla de caucho-butilo. Después, la asentaremos con una espátula. 1B-Solape con banda: Se sigue un proceso parecido al anterior pero el pegado se consigue mediante la interposición de una banda de adherencia rápida de doble cara. Antes de colocar esta banda autoadhesiva no vulcanizada, el ancho de las zonas donde irá pegada necesitarán que las imprimen previamente (utilizando una brocha). En este procedimiento no será necesario aplicar después el cordón de sellado lateral con masilla. 1C-Solape térmico: Mediante la aplicación directa de calor entre el solape de ‘láminas adaptadas’ (se les ha colocado en ambas orillas, y en caras opuestas, un film termoplástico). 2-Por cinta y a testa: a)-Las láminas se colocan una al lado de la otra a testa o hueso (sin solapar). b)-Colocación de cinta termosoldable en el encuentro entre láminas, solapando sobre el lateral de cada una de ellas. c)-Aplicación de calor (con boquilla a ≈550ºC) y de presión (con rodillo). 3-Por alta frecuencia: Dada su singularidad, debe de llevarse a cabo en taller. ➢Concreción sobre la realización de las juntas de movimiento de los pretiles Las juntas de movimiento de estos paramentos es conveniente resolverlas de la siguiente forma: a)-En la parte central del ancho de los pretiles (excepto los últimos centímetros externos de cada lado), se dispondrá un material independizador entre los laterales de éstos (por ejemplo, una plancha de poliestireno expandido, en el caso de paramentos de dos hojas). b)-En la parte externa del pretil (plano de fachada), colocación de un cordón de relleno compresible (obturador cilíndrico) y sellado de la junta con una masilla elástica (en formación geométrica tipo diábolo y una profundidad de al menos 1cm). Se tendrá en cuenta también que: b1)-La relación ancho/profundidad de este sellado debería estar comprendida entre 0,5 y 2. b2)-Deben emplearse rellenos y sellantes de materiales que tengan una elasticidad y una adherencia suficientes para absorber los movimientos previstos y que sean impermeables y resistentes a los agentes atmosféricos. b3)-En fachadas enfoscadas, el sellante debe enrasarse con el paramento de la hoja exterior sin contar con el grueso del mortero. b4)-El revestimiento exterior de los pretiles debe estar provisto también de sus correspondientes juntas, de tal forma que la distancia entre éstas sea suficiente para evitar su fisuración. c)-En la parte interna inferior del pretil, en el tramo donde sube verticalmente la impermeabilización de la cubierta, los pasos a seguir3 serían: c1)-Es conveniente asegurarse previamente que los bordes de las juntas de movimiento sean romos, con un ángulo de 45º aprox. y que la anchura de la junta sea 3cm. c2)-Aplicación de pintura de imprimación en la superficie (de naturaleza compatible con la impermeabilización), extendida en una anchura de 30cm y centrada en la junta. c3)-Disposición de dos bandas laterales de adherencia, del mismo material que el impermeabilizante de la cubierta, de una anchura de 30cm. c4)-Faja de refuerzo, colocada en forma de lira o bucle, del mismo material impermeabilizante, de 40cm de anchura y adherida a cada banda lateral de adherencia. c5)-Colocación, en ambos lados, de la impermeabilización general hasta el borde de la junta. 1 Normalmente se queda un borde exterior de limpieza, libre de aplicación del adhesivo, de forma que la soldadura mínima sea ≈7,5cm y el solape de 10cm. 2 Está diseñado para sellar los bordes descubiertos de las juntas entre láminas de EPDM o donde se haya cortado la banda rápida de adherencia. Es inflamable. Se presenta en cartuchos y debe aplicarse (según condiciones atmosféricas en la obra) al menos 4horas después de haberse ejecutado los solapes. 3 Las fases indicadas en este apartado C están concretadas para el caso que la impermeabilización de la cubierta sea bituminosa, de no ser así, deberán de hacerse las adaptaciones pertinentes según las condiciones específicas de ese sistema, pero siguiendo por analogía los mismos conceptos y nivel de seguridad aquí expresados. Ampliación de información del Documento Qp-4
RkJQdWJsaXNoZXIy MjE1NjQwNw==