pág. 3 DOCUMENTOS DE ORIENTACIÓN TÉCNICA EN EDIFICACIÓN CUBIERTAS – Ejemplos y concreciones en la realización de cubiertas planas (Qp-7) Por otra parte, en ciertas situaciones se prevé la colocación de una capa de reparto (de mortero de cemento) sobre el aislante de XPS para intentar conseguir un mayor lastrado del mismo; indicar, que este diseño puede tener el inconveniente de que dicha capa pueda fisurarse por la inestabilidad de las planchas de poliestireno, por lo que sería necesario incorporar un armado. ❖ CONCRECIONES A continuación vamos a desarrollar y concretar algunos aspectos tratados en las fichas anteriores dedicadas a las cubiertas planas, al objeto de ilustrar algunas ideas para su mejor desarrollo en obra. ➢Concreción sobre el extendido de las láminas para minimizar las lesiones En la puesta en obra de la membrana impermeabilizante es aconsejable que no se deje sin cubrir ésta demasiado tiempo, y que se ponga la siguiente capa cuanto antes para no favorecer el inicio de procesos de deterioro superficial. Por su parte, en épocas con temperaturas muy bajas es conveniente verificar que no se producen fragilizaciones en las láminas durante su puesta en obra. ➢Concreción sobre las uniones y solapes en láminas impermeabilizantes Láminas impermeabilizantes de PVCp: Como se dijo anteriormente, la ejecución de las uniones en frío de las láminas de PVC-plastificado hay que hacerlas mediante encolado de doble contacto; concretaremos que esta técnica se podrá efectuar utilizando como adhesivo un disolvente especial (tetrahidrofurano -THF-) y tomando las debidas precauciones con el mismo, dado que es inflamable. Tanto para este tipo de uniones, como para las soldaduras en caliente, si quisiéramos dotar a los solapes de mayor seguridad y mejorar el acabado, aplicaríamos al lado del borde superior de la lámina que queda sobrepuesta, un cordón de sellado de PVC líquido. Dada la naturaleza de las láminas de PVC en las que es necesario contrarrestar el efecto de retracción que tienen, deberemos utilizar también -en ciertas ocasiones- fijaciones mecánicas (en cuyo caso el solape entre láminas será 10cm). En función de las necesidades y ubicación del extremo de la lámina, podremos recurrir a una tornillería individual o a un perfil continuo para su sujeción. → En el primer caso, los tornillos irían acompañados por discos de fijación en sus cabezas y separados entre sí 10-15cm aproximadamente (toda la banda en donde estén colocadas estas fijaciones deberá quedar detrás y cubierta por la soldadura -que serán 5cm-). → En el segundo caso, deberemos acudir a la colocación de perfiles o chapas fijados mecánicamente al soporte cada ≤20cm, debiendo de ser éstos colaminados o plastificados con PVC cuando se sitúen por debajo del plano de la lámina impermeabilizante (para garantizar la adherencia con ella). Láminas impermeabilizantes de TPO Los conceptos generales que se aplican en este material, son análogos a los de las láminas de PVCp. Láminas impermeabilizantes de EPDM Las láminas vulcanizadas de caucho sintético ‘etileno-propileno-diéno-monómero’ pueden realizar su unión mediante tres procedimientos diferentes (la primera de ellas con tres variantes). A continuación citamos cuáles son, así como las etapas en que deben de desarrollarse cada una de ellas: 1A-Solape encolado: a)-Los laterales a solapar de cada una de las láminas deben de estar limpios; esta limpieza puede hacerse con un producto específico o mediante agua jabonosa, posterior aclarado y secado final de toda la zona. Imprimación. Fig. 4: Disposición de una lámina impermeabilizante de PVCp (la de color blanco, es resistente a la intemperie). Ampliación de información del Documento Qp-1 Ampliación de información del Documento Qp-1
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