DOCUMENTOS DE ORIENTACIÓN TÉCNICA EN EDIFICACIÓN CUBIERTAS – Cazoletas y sumideros en cubiertas planas (Qp-2) ❖ Materiales y formas de adherencia de las cazoletas El material con el que esté fabricada la cazoleta será compatible con la impermeabilización. Así, cuando la lámina sea de PVC-P la cazoleta deberá de ser de dicho material y cuando sea de poliolefina será de TPO. Cuando la lámina sea bituminosa, bituminosa modificada o de etileno-propileno-dieno- monómero la cazoleta a utilizar sería de este último material (EPDM) o de TPE -de este último producto se suelen hacer las salidas para desagües horizontales y gárgolas-. El procedimiento de adherencia entre la membrana impermeabilizante y la cazoleta, dependerá de la naturaleza de los dos materiales que se combinan: -Cazoletas de PVC o TPO: por termosoldadura por aire caliente (no realizar mediante adhesivos). -Cazoletas de EPDM: calentamiento por soplete o mediante adhesivo, según sea la membrana. -Cazoletas de TPE: normalmente mediante aplicación de calentamiento por soplete. En todos los casos es necesario la aplicación de presión sobre las zonas de contacto, dotarles de un solape conveniente (igual al ancho total del ala) y asegurarse de que la unión resultante resulte estanca. ❖ Parámetros a tener en cuenta en la ejecución En función del tipo de acabado de la cubierta, la cazoleta deberá disponer de un elemento de protección u otro. Cuando sea transitable, este elemento será tipo rejilla y quedará enrasado con el plano de acabado del solado. Cuando sea no transitable el elemento protección deberá sobresalir de la capa de protección (en forma esférica) y retener los elementos que puedan obturar o dañar la bajante (tipo paragravillas). En cualquier caso, el área de la superficie de paso del elemento filtrante de una cazoleta debe estar comprendida entre 1,5 y 2 veces la sección recta de la tubería a la que se conecta. En las cubiertas no transitables con protección pesada mediante grava no aglomerada, es necesario que el diámetro de los cantos sea superior a 2cm, y si es posible aún mayor, colocando un espacio circundante de este material con una granulometría de 3-4cm de diámetro. El diseño de la ubicación de los distintos sumideros que componen una cubierta deberá hacerse cumpliendo con los criterios siguientes: -Que se sitúen al menos a 50cm del encuentro con los paramentos verticales, y en lo posible también de elementos que sobresalgan de la cubierta. -Se deberá cumplir que la distancia entre éstos y las bajantes no rebase los 5m de distancia. -Que su localización se haga pensando de forma que la altura del hormigón de pendiente no supere los 15cm de grosor. -Tanto en el caso de conexiones a bajantes mixtas como a bajantes pluviales, su instalación se hará en paralelo a dichas bajantes, con el objeto de poder garantizar el funcionamiento de la columna de ventilación de la red de saneamiento. -En caso de que solo haya un punto de desagüe en la cubierta, deberá existir un rebosadero. La impermeabilización general en el encuentro con los sumideros deberá de disponer de lámina/s de refuerzo adherida/s totalmente a ésta, y cuyo material constituyente sea de la misma naturaleza que aquella. Cuando el sumidero hubiera que colocarlo en un paramento vertical la geometría de éste es aconsejable que sea rectangular para facilitar una mejor puesta en obra. Se colocará una lámina que lo cubra también superiormente hasta llegar a una altura igual a la coronación de las entregas perimetrales de la impermeabilización. Se cuidará, que en los puntos donde están ubicadas las cazoletas no coincida el solape entre rollos de la impermeabilización general. Por su parte, la formación de pendientes no deberá morir a cero en este punto, si no tener al menos 1,5cm de espesor para tener suficiente cuerpo. ❖ Construcción según la lámina impermeabilizante ➢Con láminas bituminosas: •Aplicación de imprimación bituminosa sobre la zona de la formación de pendientes en donde irá pegado el refuerzo de este punto singular (≈50x50cm). •Pegado del ‘refuerzo de adherencia’ sobre el soporte (trozo de lámina impermeabilizante con formato cuadrangular de ≈50x50cm) mediante aplicación de calor con soplete de gas por su trasdós. •Disposición de cazoleta prefabricada de EPDM o TPE soldándola al ‘refuerzo de adherencia’ mediante calentamiento por llama hasta la total adherencia. •Extendido de lámina general, adhiriéndola inferiormente mediante calor a la cazoleta y al ‘refuerzo de adherencia’ (y así obtener en este punto singular tres zonas de soldadura circundante). pág. 3
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