pág. 5 DOCUMENTOS DE ORIENTACIÓN TÉCNICA EN EDIFICACIÓN PARTICIONES – Tabiquerías de yeso/escayola y divisiones de yeso-trillaje (Py-5) Fig. 5: Corte de una plancha para adaptarla al lateral de un precerco ➢Realización de encuentros El encuentro del tabique con otros elementos (forjados, pilares, fábricas de ladrillo…) se hará interponiendo entre ambos un material elástico11 (comúnmente, una tira de poliestireno expandido) que absorba dilataciones y flechas. De esta manera, sobre el canto del tabique se aplicará primeramente un relleno usando el propio adhesivo (o de éste mezclado con escayola en polvo12), se colocará la tira de EPS y se pondrá una cinta de papel dispuesta en ángulo13 sobre las caras laterales de las planchas. En la base de los tabiques colocados directamente sobre forjados o situados en estancias que puedan tener humedades por capilaridad, debe pensarse en interponer una barrera que evite la misma, la cual puede estar formada por una maestra de mortero de 2cm a 4cm de espesor, o de otra solución que evite la ascensionalidad. En caso de que el tabique a construir atestara por su parte superior contra un forjado y éste poseyera ya un revestimiento continuo aplicado directamente bajo el mismo, deberá previamente retirarse dicho revestimiento en un ancho de banda análogo al ancho del tabique que se desea levantar, efectuando el procedimiento de interposición de un material elástico descrito en el párrafo anterior. Sin embargo, cuando el acabado bajo la estructura de planta esté formado por un falso techo (p. ej. placas suspendidas de escayola o un sistema PYL), no será necesario colocar la tira de material elástico, bastando el retacado de la última hilada con el propio adhesivo y finalizando lateralmente con la colocación de las cintas de papel colocadas en ángulo. Los encuentros en T entre tabiques se podrán hacer de varias maneras: con entregas alternas por hiladas de las propias piezas dentro del otro tabique, con traba no pasante en hiladas alternas (mediante cajeado en un lateral y e introducción del arranque del tabique perpendicular a él), y por medio de una unión a testa y sin trabas entre piezas (pero realizando el engarce con garras de anclaje). ➢Puntos singulares Si hubiera juntas de dilatación estructural, se respetarán éstas interrumpiendo los paños en este punto e interponiendo un material que absorba el movimiento (espuma de poliuretano, lana mineral, EPS u otros). Exteriormente se rematarán ambos laterales con la disposición de tapajuntas de madera, plástico o metal. Cuando hubiera una puerta en un tabique, se dispondrá el preceptivo precerco, al cual se le colocarán al menos 3 garras por cada larguero, haciendo coincidir –en lo posible– la situación de dichas garras con la altura de las bisagras de la puerta y con las juntas horizontales entre las planchas de escayola {ver también la Figura 4 del Documento Pc-2}. En la línea de unión entre el dorso del precerco y el canto de las piezas que acometen sobre él, podrá optarse por extender el adhesivo (si la separación es mínima), aplicar el adhesivo más escayola en polvo (si la separación es media), o emplear espuma de poliuretano (si la separación es más grande). ➢Acabados En la documentación del proyecto deberá venir indicado la forma de protección de las aristas, una vez se haya finalizado de ejecutar los tabiques. En general, las protecciones podrán realizarse de dos maneras: mediante una cantonera pegada con adhesivo a las aristas de las planchas, o con una cinta de papel adherida y reforzada internamente con dos tiras de metal (similar a la empleada para los sistemas de placas de yeso laminado). Para dotar al tabique de un mejor acabado y calidad superficial, podrá aplicarse sobre toda la superficie un enlucido con yeso fino de terminación (con un espesor entre 1 y 3mm). Esta capa no será necesaria aplicarla en aquellas situaciones donde el acabado del tabique tenga un revestimiento final extra-grueso (p.ej. un alicatado14). 11 Material elástico perimetral: Además del EPS de 1cm de grosor, también podría utilizarse espuma de poliuretano, una tira de corcho de 5mm de grosor o una de lana de roca de 1cm a 2cm grosor para particiones RF. Para todos estos casos (excepto para la espuma de poliuretano) suele usarse el propio adhesivo utilizado para unir las piezas para pegar las tiras de estos materiales e interponerlas entre las planchas y el resto de elementos de obra. El ancho de todas estas tiras será 2cm menor que el espesor del tabique. 12 Tipos de pasta: Habitualmente las pastas a utilizar contienen similares materiales o componentes, pero hay algunas diferencias entre ellas según sus características específicas y el uso que se pretende hacer de éstas. Así, en función del peso porcentual de cada componente, de la consistencia, de los aditivos adaptados a cada cometido y de si se adiciona escayola en polvo, hay: adhesivos de montaje, pastas de remate o relleno de huecos, y pastas de acabado/enlucido. 13 Acabado lateral sobre la tira de material elástico: El remate a ambas caras del material elástico interpuesto, puede hacerse también con una cinta de papel y pasta de montaje, o con una malla de fibra de vidrio más un sellador elástico acrílico. 14 Realización de alicatados: La colocación de los azulejos solo se podrá hacer cuando el tabique esté totalmente seco y mediante el empleo de un ‘cemento-cola’ compatible con soportes de yesos. En caso de que las planchas no fueran de tipo hidrofugado, es aconsejable imprimar la superficie con una solución impermeabilizante que proteja el tabique.
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