pág. 5 DOCUMENTOS DE ORIENTACIÓN TÉCNICA EN EDIFICACIÓN PARTICIONES – Ejecución de tabiquerías con ladrillos de geometría y características variables (Pl-2) ➢ Ladrillo perforado machihembrado Este ladrillo tiene las perforaciones de la cara de la tabla con una forma y disposición análogas a la de los ladrillos cerámicos perforados estándares. Sin embargo, tiene dos grandes diferencias: que su alto (dimensión del grueso) es bastante superior y que las dos caras laterales son machihembradas (una testa es rehundida y la otra testa tiene un saliente central). Estos encajes permiten un ahorro en la aplicación del volumen de mortero y dotan a la tabiquería de una mejor traba entre piezas. Por sus dimensiones (30x11x19cm) tienen un tamaño que es intermedio al de los ladrillos estándares y los ladrillos gran formato. ➢ Ladrillo hueco triple machihembrado Se trata de una pieza que tiene situados los alveolos en sentido contrario a como suelen estar ubicados en los LHS, LHD y LHT; es decir, en lugar de ser horizontales y abiertos por testa, son verticales y abiertos por la tabla. Al cambiar el sentido de los huecos puede dotársele de un machihembrado lateral con doble encaje. En algunos ámbitos se le denomina también como tochana de huecos verticales. El destino de esta pieza es variado. Su utilización es muy minoritaria, como la del resto de ladrillos expuestos en este apartado. ❖ Tabiquería de planchas de cerámica-yeso Se trata de una solución en la que se combinan y aúnan dos materiales en un mismo producto: el ladrillo cerámico y el yeso. Por sus dimensiones y características viene a ser un compendio de los ladrillos gran formato (tratados anteriormente) y de las planchas de escayola (tratadas en el Documento Py-5). El sistema está pensado para que la ejecución de los tabiques sea rápida, con espesores de juntas muy reducidas y con una buena planeidad de acabado. Las piezas están compuestas por ladrillos de tipo hueco a los que se reviste perimetralmente de una capa de yeso por todos sus laterales. El encaje de las piezas se hace mediante un machihembrado que facilita el encastre individual y la alineación general de los paños. Como el revestido de yeso de los ladrillos suele tener un espesor de 1cm, el mismo hace las funciones de guarnecido, por lo que solo hace falta aplicar in situ y de manera continua un enlucido8 (de 2mm) a toda la cara de los tabiques. A este enlucido se le puede incorporar una malla cuando así se considere conveniente (puntos debilitados, discontinuidades, rozas, …). El material adhesivo que se utiliza es una base de escayola molida a la que se añade agua para formar la pasta adhesiva de unión en las juntas. También se utiliza una pasta de remate que está formada por la indicada pasta adhesiva y yeso YG en proporción 1:4 aprox., con el objeto de ser utilizada en los encuentros del tabique con los forjados, formación de esquinas y rincones, tapado de rozas, así como para puntos de anclaje de elementos (p. ej. en premarcos). Estas dos pastas deben ser mezcladas con batidora eléctrica. Cuando hubiera que proceder al corte de una de las planchas, se hará con sierra eléctrica, teniendo la precaución de situar el lateral no cortado en contacto con los materiales anexos (pilares, muros, …). Las juntas se harán con tendel continuo y llaga alterna (con la cautela de que las juntas verticales no estén a menos de 1/4 de la longitud de la plancha). En el encuentro con puertas (tabiques) y ventanas (trasdosados) se asegurará de que nunca coincida una llaga en la misma alineación vertical que el larguero del precerco del hueco (pueden cortarse aquí las piezas ‘a pistola’ si fuera preciso). Las trabas es recomendable hacerlas en todas las hiladas, y si no fuera posible en alguna ocasión, cada dos hiladas. Con relación a las rozas, éstas se harán con máquina fresadora, evitando en lo posible las direcciones oblicuas (en las que sean horizontales se aprovechará para alojarlas en los alveolos de la pieza). Como ocurre en otros sistemas, en este también puede ser conveniente incluir bandas elásticas en el encuentro de los tabiques con los forjados. Se trata aquí de unas ‘tiras de arranque’ de poliestireno expandido de 10mm de espesor y de un ancho análogo al de la propia partición. De esta manera, una vez que la superficie de apoyo se encuentra limpia y seca, y antes de poner la primera hilada, se sitúan las tiras de poliestireno (en algunos casos los fabricantes indican que las mismas podrían omitirse). En la zona de contacto con el forjado superior se dejará una holgura de 2-3cm que se rellenará con pasta de remate. 8 No realización del enlucido: Cuando el acabado del paramento sea un revestimiento de tipo extra-grueso (aplacados, alicatados, panelados, …) puede omitirse la realización de la capa final de enlucido. El adhesivo a utilizar para fijar estos materiales (comúnmente conocido como mortero-cola) será compatible con ellos y se aplicará con llana dentada. Cuando el acabado sea una pintura, ésta se aplicará después de haber realizado el enlucido. Puede ser interesante para el lector consultar la parte final del Documento Py-5 (haciendo las necesarias salvaguardas al no ser el mismo producto). Fig. 7 Fig. 6 Fig. 8
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