pág. 3 DOCUMENTOS DE ORIENTACIÓN TÉCNICA EN EDIFICACIÓN PARTICIONES – Ejecución de tabiquerías con ladrillos de geometría y características variables (Pl-2) Una de las ventajas de este material es que permite la realización de los tabiques de forma más rápida al tener que colocar menos piezas por metro cuadrado y en un menor tiempo (rendimiento más alto). Además, la planeidad del tabique es de gran calidad (si se siguen las recomendaciones básicas), obteniéndose también unas caras más homogéneas y con un bajo número de discontinuidades. Estas condiciones permiten obtener un excelente soporte para los revestimientos continuos que se apliquen encima (enfoscados y guarnecidos) y también para otro tipo de terminación que pudiera colocársele (como trasdosados directos de placa de yeso laminado4). Este acabado liso, ya revestido, permitirá posteriormente una más fácil utilización de pinturas no rugosas ni texturizadas (distintas del gotelé o a la pasta rallada). Otras ventajas para la ejecución es que el mayor tamaño de las piezas y sus perforaciones interiores facilitan el paso de las canalizaciones, reduciéndose igualmente el volumen de escombros. A este respecto, hay que tener en cuenta que el corte de cada pieza se hace con cizalla, lo que además de disminuir los residuos de colocación, proporciona un corte más rectilíneo y un mayor aprovechamiento del material. En el levante de los paños es imprescindible la colocación de miras telescópicas que se apoyen en el forjado de la planta que tabiquemos y se ajusten en la cara inferior del forjado superior. Las miras se situarán a distancias homogéneas y su separación será igual al largo de la pieza de gran formato (por tanto, normalmente, cada 50 o 70cm). En el replanteo de las mismas se colocarán también todas las que fueran necesarias para señalar la existencia de elementos (como puertas y ventanas) o de cambios de dirección (rincones, esquinas y mochetas). Todas y cada una de las miras5 deberán estar perfectamente aplomadas. Es interesante que se pueda trazar con el ‘azulete’ las líneas geométricas divisorias (alineaciones y grosores) por donde discurrirá el tabique. Este procedimiento nos permitirá una comprobación previa de las dimensiones interiores de cada dependencia, ajustando las divergencias que hubiera entre lo prescrito en los planos y la realidad de la obra. La utilidad de este método es clara, pues facilitará la aparición de potenciales errores y las modificaciones resultarán más rápidas y baratas que si se detectaran posteriormente al levante. El material usado como pegamento-cola es importante que tenga la masa bien batida, para lo cual podemos recurrir a una mezcladora eléctrica. La colocación de éste se hará con la paleta de manera uniforme. Cuando las piezas tengan el canto mediante acabado con encaje, se dispondrán con el macho en la cara horizontal superior y con el lateral hembra en la inferior (el pegamento-cola se aplicará a ambos lados del macho). Este pegamento se aplicará también en uno de los laterales de cada pieza (testa). Una vez finalizado cada uno de los paños, las rebabas del material sobrante deben eliminarse mediante una rasqueta, de forma que no sobresalga nada de dos planos laterales que conforma la propia partición. A la hora de realizar las rozas es muy recomendable utilizar una máquina rozadora eléctrica que permita una uniformidad del ancho de apertura, profundidad constante y bordes regulares. Esta operación solo es imprescindible hacerla de continuo en las rozas verticales. Las rozas que fuera preciso ejecutar con alineación horizontal no son necesarias hacerlas como tal, dada la mayor longitud de las piezas y la importante reducción de juntas verticales que hay en cada paño (las cuales, además, no tienen el importante grosor de llaga de las tabiquerías con ladrillos de dimensión métrica y recibido con mortero de cemento). Así pues, podemos hacer roturas manualmente6 en los extremos de los ladrillos (incluidas las llagas) para pasar el conducto de la instalación en cuestión (fontanería, electricidad…) por el interior de uno de los alveolos. Algunos fabricantes marcan con una estría diferenciada la ubicación de uno de los huecos (canuto, como se conoce coloquialmente) que se diseña con mayor tamaño para este cometido. 4 Acabado con placas de yeso laminado: Para conocer las condiciones técnicas y buenas prácticas constructivas de estos trasdosados de PYL, el lector deberá remitirse a los Documentos de Orientación Técnica que versan sobre este material, especialmente el Documento Py-3 y los apartados finales del Documento Py-4. 5 Cordel de hilada: Para un mayor precisión y meticulosidad, se podrá situar entre las miras telescópicas un cordel (cuerda atirantada) que se irá subiendo conforme se superponen las hiladas. 6 Roturas con martillo: Para esta operación se puede utilizar un martillo tipo piqueta o cualquier otro que en uno de sus laterales tenga un extremo aguzado para picar paredes. Normalmente, suele iniciarse la rotura rompiendo la junta de pegamento-cola en la alineación del canuto por la que deseemos pasar la conducción de la instalación. Este tipo de martillo también lo necesitaremos cuando tengamos que preparar una pieza para efectuar las trabas entre paños. Fig. 3: Ladrillos gran formato con espesor simple, doble y triple
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