pág. 3 DOCUMENTOS DE ORIENTACIÓN TÉCNICA EN EDIFICACIÓN PARTICIONES – Particiones diversas: Tabq. de placas de cemento y de madera (Pd-2) 2- Con aplicación de mortero de juntas y disposición de cinta de juntas. En este caso, las placas deben tener un espacio entre sí de 3mm a 5mm (utilizar un separador para ello). Todo este espacio se rellena con el mortero del fabricante, después se hace un extendido del mismo anexo a los labios de la junta, se coloca la cinta de juntas y se vuelve a aplicar una nueva mano de mortero (de grosor muy fino) para cubrir la malla de la cinta de juntas1. Las placas se pueden colocar en horizontal o en vertical, constatando que las juntas verticales (en caso de colocar las placas en horizontal) no coinciden en el mismo montante. Las juntas realizadas a testa deben ir contrapeadas a una distancia de 40cm, como mínimo. Una vez tratadas y secas las juntas, las caras de los paneles están preparadas para la siguiente fase del proceso de puesta en obra. Antes de alicatar o de efectuar el acabado que se tenga pensado hacer, es recomendable que las placas se imprimen previamente con el producto2 que el fabricante tiene prescrito para tal fin. La colocación de los alicatados debe hacerse con un cemento-cola que sea flexible y que cumpla los requisitos de la Clase 2 (norma EN 12004). Si las placas se van a pintar, habría que hacer antes un enlucido continuo de 4mm de grosor, con el mortero de superficie que el fabricante tiene (en ocasiones es el mismo que se utiliza para el relleno de juntas). Este enlucido se arma colocando el modelo de malla superficial que está previsto para este sistema constructivo, de manera que la misma quede en el centro del revestimiento una vez se haya aplicado otro fino tendido -con el mortero de superficie- para que quede totalmente embebida la malla. Solo cuando todo este proceso haya finalizado y los materiales estén secos, las superficies podrán ser pintadas (ya sea con pinturas de resina de polímeros, emulsiones al agua, esmaltes con base de epoxi, etc.). Los acabados de los paramentos de esta tabiquería pueden ser de cuatro niveles de calidad: Q1 o BÁSICO (es el que se obtiene solo con el tratamiento de juntas), Q2 o ESTÁNDAR (para superficies con requisitos visuales normales), Q3 o ESPECIAL (para superficies con requisitos visuales altos) y Q4 u ÓPTIMO (para superficies con requisitos visuales máximos). En función de ello, será preciso (según el nivel) efectuar solo el alisado de imperfecciones con una llana, realizar más capas superficiales de enlucido que la previamente indicada (con productos más específicos y menor granulometría), hacer lijados con lijadora eléctrica, manos de repaso, … etc. A continuación, se procede a incluir algunos detalles constructivos básicos de este tipo de tabiques. 1 Cinta de juntas y malla superficial: Estos dos productos están formados por un tejido ortogonal de cuadrícula abierta fabricado con fibra de vidrio resistente a los álcalis. Básicamente es el mismo material con dos presentaciones diferentes: la ‘cinta de juntas’ -de 10cm de ancho- (para efectuar el tratamiento de éstas) y la ‘malla superficial’ (utilizada para reforzar toda la superficie del enlucido). 2 Imprimador: Es un material de consistencia líquida utilizado para mejorar la adherencia entre soporte y acabado. Se trata de una imprimación incolora al agua compuesta por una microemulsión siloxánica. Fig. 4: Ejemplos de la forma de resolución de algunos encuentros básicos en las tabiquerías con placas de cemento
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