pág. 2 DOCUMENTOS DE ORIENTACIÓN TÉCNICA EN EDIFICACIÓN PARTICIONES – Particiones diversas: Tabq. de placas de cemento y de madera (Pd-2) Fig. 3: Arriostramiento entre montantes de un tabique técnico RECOMENDACIONES TÉCNICO-CONSTRUCTIVAS Dado que este Documento no es monográfico sobre un tipo específico de tabiquería, no se pueden generalizar cuáles son las recomendaciones técnico-constructivas que serían de aplicación a todas estas particiones. Por ello, se ha decidido que esas recomendaciones y las formas de ejecución aconsejadas para las mismas se incorporen dentro de cada capítulo concreto en donde se explica el formato y disposición de éstas (ya sean las tabiquerías de placas de cemento, las tabiquerías de madera al completo o las tabiquerías mixtas de madera). No obstante, sí se pueden dar una serie de pautas generales en cuanto al análisis que deberemos hacer como Directores de Ejecución de Obra, sobre la documentación que se nos facilitará para poder llevar a cabo la labor de inspección y control. Así, en la memoria de proyecto, y en sus planos respectivos, tendrá que estar convenientemente identificado cada tipología de partición a ejecutar (referenciando las normas UNE o ISO que deben cumplir, o en su caso, el DIT/DAU), los aspectos básicos de la puesta en obra y detalles constructivos elementales/habituales (encuentro con huecos de paso, disposiciones en L, T y X, juntas de dilatación, etc). También, las características, separaciones y cadencia de la subestructura soporte; tipo y calidad de los materiales constitutivos y de acabado; formato y distancias de las fijaciones a disponer; así como cualquier otro aspecto característico que sea necesario hacer constar. ❖ Tabiquería de placas de cemento Se trata de un sistema de placas compuestas por un alma de cemento portland, fibras, aditivos y aligerantes, junto con un recubrimiento de sus caras formado por fibra de vidrio. Es un producto muy manejable, fácil de instalar, resistente a impactos de intensidad media, de carácter incombustible, y también, con una buena capacidad de resistencia al agua, a los hongos y a los mohos. Su ancho habitual es de 1’20m, espesor de 12’5mm y una altura igual a la de la planta donde se instala (según fabricantes, pueden existir largos de 2’6m a 3m, según necesidades). Su ámbito de uso es para aquellos casos en donde se quiera ejecutar una tabiquería ligera y no portante, pero que, sin embargo, la colocación de placas de yeso laminado presente reservas de utilización o inoperancia constructiva ante los requerimientos previstos. Algunos casos de ello, sería para colocarlas en estancias donde exista una humedad constante y excesiva, o donde pueda haber un contacto habitual con salpicaduras y mojaduras de agua, como, por ejemplo: duchas colectivas, lavanderías, cocinas industriales, bodegas, jacuzzis, saunas, spas, habitaciones con un alto grado e intensidad de limpieza y/o desinfección, etc. Esta tabiquería necesita la realización previa de una subestructura metálica formada por montantes (perfiles verticales) y por canales (perfiles horizontales sujetos al forjado superior y al suelo de la misma planta, respectivamente). Cuando las necesidades así lo requieran, y la existencia de agua sea importante, pueden/deben instalarse bajo las canales inferiores una barrera impermeable contra ella (hay modelos de láminas específicos para este cometido). Esta barrera se coloca en forma de U, de manera que una vez instalada la parte horizontal, los laterales se levantan para solapar sobre las dos caras del tabique (al cual se pueden fijar y/o adherir); su grosor es 0’5mm aprox., y posee una cara vista de color negro y una cara oculta de color blanco. Hay que decir que la filosofía general de este sistema es muy parecida a la de la tabiquería de placas de yeso laminado, de forma que los conceptos y las disposiciones básicas, las líneas principales de la puesta en obra y los medios auxiliares pueden ser extrapolables en ciertas ocasiones y obras {ver Figura 1}. En este sentido, si bien lo normal es que la subestructura sea simple y que haya una sola placa a cada lado de la misma, también es posible colocar dos placas atornilladas en cada lateral y/o disponer dos subestructuras portantes paralelas {ver Documento Py-2}, en cuyo caso puede ser necesario colocar cartelas de arriostramiento {ver Figura 3}. En cualquiera de estos diseños, puede optarse por introducir un aislante interiormente (normalmente, lanas minerales situadas entre montante y montante). La modulación de separación entre montantes puede ser cada 40cm o 60cm. El atornillado de las placas sobre la perfilería se debe hacer del centro a los bordes, separando los tornillos a no más de 25cm. Hay dos formas de llevar a cabo las juntas entre placas. 1- Con pegamento de juntas: Se procede a la limpieza de los bordes de la placa mediante un cepillo o brocha húmeda. Aplicación de un cordón de pegamento (propio del sistema) en el borde de la primera placa y situación de la segunda placa. La colocación se hará a tope, sin dejar ninguna separación.
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