CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES Bárbara Estudillo Gil José Luis Garrandés Asprón Mateo Moyá Borrás F U N D A C I ÓN
© de los textos: Bárbara Estudillo Gil, José Luis Garrandés Asprón y Mateo Moyá Borrás. © de la edición: Fundación MUSAAT. Impresión y Diseño: Gráficas Hispania Valladolid, S.L. - Tfno.: 983 292 074. Depósito legal: VA-1006-2015. Prohibida la reproducción total o parcial, por cualquier medio, sin el consentimiento previo firmado y sellado por escrito de Fundación MUSAAT.
Las instalaciones en edificación quizá sean la rama de la construcción que más ha cambiado y evolucionado en lo últimos treinta años. Hemos pasado de dotar a las viviendas de unos escuetos servicios de suministro de agua, evacuación y una sencilla instalación eléctrica a construir viviendas inteligentes donde el nivel tecnológico requerido es exigente. Además, no estamos hablando de edificios o viviendas “fuera de lo común” sino que los requisitos mínimos de cualquier vivienda media actual incluyen una amplia cobertura eléctrica, gas, sistemas de calefacción, refrigeración, agua caliente con equipos de captación solar y, cada vez más, sistemas domóticos para optimizar dichas instalaciones y otros elementos de la vivienda. Por tanto, hoy en día, el control de la ejecución de una obra implica no solo estar formado en el control de los elementos tradicionales de un edificio (estructura, cerramientos, cubiertas y acabados) sino disponer de unos conocimientos sólidos de instalaciones que nos permitan controlar su recepción en obra y su correcta ejecución. Los criterios generales para la dirección de ejecución ya se plantearon en la guía de Fundación MUSAAT Recomendaciones para la dirección de la ejecución de obra. Es decir, los criterios a la hora de establecer un sistema de control de recepción, control de ejecución y control de obra acabada no son diferentes respecto a otras fases de obra. En esta publicación nos hemos querido centrar en criterios específicos para garantizar una correcta ejecución de las unidades de obra correspondientes a instalaciones. Para ello, hemos establecido las fases de control a las que hace referencia el Código Técnico (control de recepción, control de ejecución y control de obra acabada), además de incluir una fase inicial de estudio del proyecto para detectar posibles indefiniciones u omisiones que dificulten la fase de control de ejecución. Los criterios expuestos son una mezcla de requisitos normativos y experiencia previa de los autores, por lo que no deben interpretarse como obligaciones reglamentarias del director de ejecución sino, más bien, como recomendaciones susceptibles de ser observadas, mejoradas o ampliadas. PRESENTACIÓN 3 CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES
CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES Índice
CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES SANEAMIENTOS...............................................9 PRESENTACIÓN............................................... 3 CONDUCTOS DE VENTILACIÓN Y CHIMENEAS................17 FONTANERÍA................................................. 21 ENERGÍA SOLAR TÉRMICA...................................27 GEOTERMIA.................................................. 31 DEPÓSITOS DE GAS........................................ 35 CALEFACCIÓN................................................ 41 CLIMATIZACIÓN............................................. 49 ELECTRICIDAD.............................................. 53 DOMÓTICA.................................................. 65 PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA MEDIANTE PANELES DE CAPTACIÓN FOTOVOLTAICOS....... 75 TELECOMUNICACIONES..................................... 69 CONTRA INCENDIOS/GARAJE................................. 81 ASCENSORES............................................... 85 PARARRAYOS............................................ 89 PISCINAS................................................... 93
Saneamiento CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES
SANEAMIENTO CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES 10 1. REDES DE EVACUACIÓN Comprobaciones previas al inicio de obra – Solicitud de normativa a la empresa suministradora de la acometida (depende del municipio). Comprobar la situación, dimensiones y cota de la acometida. – Estudio del proyecto (disposición, recorrido de la instalación y materiales de la misma). Plano de distribución, replanteo de huecos y pasos de instalaciones. – Replanteo de la situación de los equipos y el paso de las instalaciones verificando distancias reglamentarias con otras instalaciones. • Las canalizaciones de saneamiento irán siempre por el nivel inferior cuando coincidan en la misma vertical de otra instalación. Control de recepción – Documentos exigibles a los materiales y componentes de la instalación. • Marcado CE, sellos o certificados de conformidad válidos en la CEE. • Documentación de suministros que permita trazar el origen del producto. – Identificación de los responsables encargados de facilitar dicha documentación. Saneamiento
SANEAMIENTO CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES 11 Control de ejecución de la unidad de obra Evacuación general: – Si existe una única red de alcantarillado público (sistema mixto residualesfecales), la conexión debe hacerse mediante un sifón o cierre hidráulico que estará a 50 mm de altura para redes de uso continuo y como máximo a 70 mm para redes de uso discontinuo. Pequeña evacuación: – Comprobar ventilación de la red: • Las bajantes de aguas residuales se prolongarán al menos 1,30 m por encima de la cubierta del edificio si esta no es transitable. En cubiertas transitables, las bajantes de aguas residuales deberán prolongarse al menos 2 m sobre el nivel del pavimento. • Cuando existan huecos de recintos habitables a menos de 6 m de la salida de la ventilación, esta debe situarse al menos a 50 cm por encima de la cota máxima de estos. – El desagüe de fregaderos, lavaderos y aparatos de bombeo (lavadora, lavavajillas) debe hacerse con sifón individual. – En los aparatos dotados con sifón individual hay que tener en cuenta: • En fregaderos, lavaderos, lavabos y bidés la pendiente de la tubería de evacuación debe estar entre el 2,5 y el 5%. • En bañeras y duchas la pendiente debe ser menor o igual al 10%. • El desagüe de los inodoros a las bajantes debe realizarse directamente o por medio de manguetón de como máximo 1 m de longitud. – La distancia entre el bote sifónico y el bajante no debe ser superior a 2 m. – Debe disponerse de rebosadero en lavabos, bidés, bañeras y fregaderos. – Las uniones de los desagües a las bajantes no deben ser en ángulo inferior de 45º. – No se podrán conectar desagües de ningún otro tipo de aparato sanitario a botes sifónicos que recojan desagües de urinarios. – Cuando se instalen sifones individuales, se dispondrán en orden de mayor a menor diámetro a partir de la embocadura de la bajante o manguetón del inodoro (primero la bañera, bidé y después lavabos).
SANEAMIENTO CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES 12 – Los botes sifónicos serán mínimo de Ø110 mm, quedarán enrasados con el pavimento y serán registrables mediante tapa de cierre hermético estanca al aire y al agua. – Se dispondrá de tratamiento previo para los vertidos de residuos de cualquier actividad industrial o profesional distinta del uso doméstico. – En las redes de pequeña evacuación, se dispondrán bridas o ganchos de sujeción cada 70 cm para tubos de hasta Ø50 mm y cada 50 cm para tubos de diámetros superiores. – Los pasos a través de elementos estructurales se realizarán con contratubos con una holgura mínima de 10 mm, que se retacará con material elástico. Bajantes: – Las bajantes deben tener diámetro uniforme en toda su altura. – Las paredes donde se anclen las bajantes deben tener como mínimo 12 cm de espesor. La distancia entre abrazaderas debe ser 15 veces el diámetro de la bajante. – Las uniones entre tubos y piezas de bajantes de PVC se sellarán con colas sintéticas impermeables o junta elástica. – En bajantes de polipropileno, la unión entre tubería y accesorios se realizará por soldadura en uno de sus extremos y junta deslizante (anillo adaptador) por el otro. – Las bajantes se mantendrán separadas de los paramentos para evitar condensaciones y para poder realizar mantenimiento. – Comprobar aislamiento acústico, especialmente en piezas especiales. Colectores colgados: – La conexión entre bajante y colector colgado no puede realizarse con codos, debe hacerse con piezas especiales. – Deben tener una pendiente mínima del 1%. – Se colocará tapón de registro en cada entronque y en tramos rectos cada 15 m. Se colocarán codos de 45º con registro roscado en los cambios de dirección. – Se separará la red del forjado, como mínimo 5 cm, con abrazaderas de acero galvanizado regulables cada 1,50 m. – Se deben colocar los absorbedores de dilatación necesarios. En tuberías encoladas, se colocarán cada 10 m manguitos o uniones.
SANEAMIENTO CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES 13 Colectores enterrados: – Deben tener una pendiente mínima del 2%. – La unión entre bajantes y colector enterrado se realizará mediante arqueta no sifónica. – Deben disponerse en zanjas según materiales de la instalación (CTE HS 5.4.3.). • Plásticos: · La anchura de la zanja será el diámetro del tubo más 500 mm y la altura mínima 0,60 m. · Los tubos discurrirán apoyados en toda su longitud sobre un lecho de arena/grava o tierra sin piedras de un grueso mínimo de (10 + diámetro exterior/10) cm. Se compactarán los laterales y se dejarán al descubierto las uniones hasta haberse realizado las pruebas de estanqueidad. Si el terreno es poco resistente bajo el lecho descrito, se realizará base de hormigón en masa de 15 cm de espesor. • Fundición, hormigón, gres: · Además de lo anterior, el lecho se interrumpirá reservando unos nichos en la zona donde existan juntas de unión. Arquetas: – La tapa será hermética con junta de goma. Todas las aristas interiores serán con media caña. – Solo puede acometer un colector por cada cara de la arqueta. El ángulo formado por el colector y la salida debe ser mayor de 90º. – Comprobar condiciones de conexión según compañía suministradora. Revisar la necesidad de la instalación antes de la acometida del pozo general del edificio. – En las arquetas sifónicas, el conducto de salida de las aguas irá provisto de un codo de 90º, siendo el espesor de la lámina de agua de 45 cm. Red de pluviales: – La superficie de la boca de una cazoleta será como mínimo un 50% mayor que la sección de la bajante a la que sirve. Tendrá una profundidad mínima de 15 cm y solape mínimo de 5 cm bajo el solado. – Los sumideros de terrazas serán sifónicos y deberán ser capaces de soportar cargas de hasta 100 kg/cm².
SANEAMIENTO CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES 14 – El sellado estanco entre la impermeabilización y el sumidero se realizará mediante apriete mecánico de la tapa a la base del sumidero. – La pendiente mínima de los canalones será del 0.5%. – Si los canalones son metálicos (zinc, cobre, etc.) deberán colocarse elementos de sujeción de acero inoxidable o galvanizado cada 50 cm como máximo. Cada 70 cm si son de plástico. – El canalón deberá ir remetido 15 cm de la línea de tejas del alero. – Los canalones metálicos dispondrán de sujeciones cada 50 cm con abrazaderas de acero galvanizado o inoxidable. – Comprobar la compatibilidad de materiales en las impermeabilizaciones, especialmente la unión entre material impermeabilizante y cazoletas. Control obra acabada – Sellado de huecos de paso de instalaciones. Aislamiento térmico y/o acústico y especialmente separando sectores de incendio (dispositivos cortafuegos). – Se deberá realizar prueba de presión según CTE-HS-5.6. • Pruebas de estanqueidad parciales (CTE-HS-5.6.1). · Cada aparato: No se admitirá altura de cierre hidráulico en sifón inferior a 25 mm. Prueba de vaciado: No se acumulará agua en el aparato en el tiempo mínimo de 1 minuto con los grifos abiertos. · Red: Se probará cada tramo de tubería: 10 minutos con agua a presión de entre 0.3-0.6 bar. • Pruebas de estanqueidad total (CTE-HS-5.6.2.) con agua, aire y humo.
SANEAMIENTO CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES 15 2. Equipos de bombeo Comprobaciones previas al inicio de obra – Estudio del proyecto. Revisar especificaciones de equipos previstos. – Requerimiento de la acreditación del instalador por la administración competente. – Replanteo de la situación de los equipos y el paso de las instalaciones verificando distancias reglamentarias con otras instalaciones. Control de recepción – Documentos exigibles a los materiales y componentes de la instalación: • Marcado CE, sellos o certificados de conformidad válidos en la CEE. • Documentación de suministros que permita trazar el origen del producto. – Identificación de los responsables encargados de facilitar dicha documentación. Control de ejecución de la unidad de obra – Las bombas deben disponer de protección contra las materias sólidas en suspensión. Deben instalarse al menos dos. Deben conectarse al grupo electrógeno del edificio o disponer de batería con autonomía de funcionamiento de al menos 24 horas (art. CTE HS 3.3.2.1.). – Se dispondrán en pozos de bombeo ventilados. – En su conexión con el sistema exterior de alcantarillado debe disponerse un bucle antirreflujo de las aguas por encima del nivel de salida del sistema general de desagüe. – Deben instalarse válvulas antirretorno de seguridad. – En la entrada del equipo se dispondrá de una llave de corte, así como a la salida y después de la válvula de retención. – En la tubería de descarga no se colocarán válvulas de aireación.
SANEAMIENTO CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES 16 – Depósito de recepción de aguas residuales: • El depósito acumulador de aguas residuales debe ser estanco y estar dotado de tubería de ventilación igual o superior a 80 mm. • El fondo del depósito de residuos debe tener, como mínimo una pendiente del 25%. • Deben quedar mínimo 10 cm entre el nivel superior del agua del depósito de recepción y la generatriz inferior del tubo de acometida. • Se dejarán al menos 20 cm entre el nivel mínimo del agua y el fondo en el depósito de recepción para ubicar la bomba. • Si contiene residuos fecales, no estará integrado en la estructura del edificio. Control obra acabada – Se deberá comprobar siempre la correcta nivelación de los equipos. – La empresa instaladora está obligada a entregar la documentación de suministro, uso y mantenimiento de los equipos instalados.
Conductos de Ventilación y Chimeneas CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES
SANEAMIENTO 18 CONDUCTOS DE VENTILACIÓN Y CHIMENEAS CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES Comprobaciones previas al inicio de obra – Estudio de la documentación del proyecto: disposición, recorrido de la instalación, equipos y materiales. – Revisar replanteo de huecos, pasos de instalaciones, coincidencias con otras instalaciones y ubicación de chimeneas en cubiertas. Control de recepción – Documentos exigibles a los materiales y componentes de la instalación: • Marcado CE, sellos o certificados de conformidad válidos en la CEE. • Documentación de suministros que permita trazar el origen del producto. – Identificación de los responsables encargados de facilitar dicha documentación. – Se realizarán los controles según RITE: • De recepción en obra de equipos y materiales. Comprobar características técnicas y asegurar que coinciden con el proyecto o memoria. (documentación de suministro, distintivos de calidad o ensayos). Control de ejecución de la unidad de obra – Se realizarán los controles según RITE: • Control de la ejecución según proyecto. Solicitar informe de pruebas a la empresa instaladora. · En chimeneas: prueba de estanqueidad de conducto de evacuación de humos según fabricante. – Revisar la ejecución de las ventilaciones de los vestíbulos de independencia, especialmente de los garajes. – Comprobar conexión de hueco de extracción a conductos de extracción. Deben colocarse a una distancia del techo menor que 200 mm y a una distancia de cualquier rincón o esquina vertical mayor que 100 mm. conductos de ventilación y chimeneas
SANEAMIENTO CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES 19 CONDUCTOS DE VENTILACIÓN Y CHIMENEAS – Instalación de válvula automática en conductos de extracción de cocina compartidos. – Las aberturas de admisión de los trasteros deben comunicar directamente con el exterior y las aberturas de extracción deben estar conectadas a un conducto de extracción. – Revisar indicaciones de proyecto en cuanto a dimensión, altura y separación de chimeneas de cubierta. – La conexión de las aberturas de extracción con los conductos colectivos debe hacerse a través de ramales verticales, cada uno de los cuales debe desembocar en el conducto inmediatamente por debajo del ramal siguiente. – El aspirador híbrido o el aspirador mecánico, en su caso, debe colocarse aplomado y sujeto al conducto de extracción o a su revestimiento. – El sistema de ventilación mecánica debe colocarse sobre un soporte de manera estable y utilizando elementos antivibratorios. – Las campanas extractoras deben estar separadas al menos 50 cm de cualquier material que no sea A1. Conductos: – Los conductos de extracción deben ser verticales, estancos, de sección uniforme y estar libres en todo su recorrido. En conductos de ventilación híbrida (natural – mecánica) se admiten desviaciones de hasta 15º con transiciones suaves. – Los huecos de paso de los forjados deben proporcionar una holgura perimétrica de 20 mm y debe rellenarse dicha holgura con aislante térmico. – Comprobar la correcta llegada de los conductos de extracción y ventilación a la zona de apertura de la chimenea de cubierta. – Los conductos deben tener un acabado que dificulte su ensuciamiento y deben ser practicables para su registro y limpieza cada 10 m como máximo en todo su recorrido. – Cada conducto de extracción debe disponer de un aspirador híbrido situado después de la última abertura de extracción en el sentido del flujo del aire. – Colocación de aislamiento de los conductos según proyecto.
SANEAMIENTO 20 CONDUCTOS DE VENTILACIÓN Y CHIMENEAS CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES – Deben realizarse las uniones previstas en el sistema, cuidándose la estanqueidad de sus juntas. Los empalmes y conexiones deben ser estancos y estar protegidos para evitar la entrada o salida de aire en esos puntos. – Los conductos deben disponer de registros para inspección y limpieza en los cambios de dirección con ángulos mayores que 30 y cada 3 m como máximo de tramo horizontal. Los conductos que discurran por el interior del edificio, así como los que discurran por fachadas a menos de 1,50 m de distancia de zonas de la misma serán al menos EI30. – Las aberturas de extracción conectadas a conductos de extracción deben taparse adecuadamente para evitar la entrada de escombros u otros objetos en los conductos hasta que se coloquen los elementos de protección correspondientes. Control obra acabada – Comprobar la ejecución y el funcionamiento de la ventilación según indicaciones de proyecto. – En pasos de forjados y paramentos verticales, revisar aislamiento: • En paso de diferentes sectores de incendio (CTE apart 3 SI 1.) • Rellenar la holgura entre el hueco del forjado y el conducto con material aislante, cumpliendo las condiciones de protección contra el fuego. • Cuando las piezas sean de hormigón o cerámica deben recibirse con mortero M5a (1:6) evitando la caída de restos al interior. – Comprobar el funcionamiento de la ventilación de la sala de equipos. Siempre debe ser directa al exterior.
Fontanería CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES
SANEAMIENTO 22 FONTANERÍA CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES 1. AGUA, ACS Comprobaciones previas al inicio de obra – Requerimiento de formación específica del instalador registrado en Industria. (AFS y ACS). – Solicitud de normativa a la empresa suministradora de la acometida (depende del municipio). – Estudio de proyecto (disposición, recorrido de la instalación y materiales de la misma). Plano de replanteo de huecos y pasos de instalaciones. – Se deberá comprobar la situación y dimensiones de la acometida y el cuarto de contadores según la empresa suministradora. – El cuarto de contadores contará con desagüe y preinstalación de envío de señales para lectura a distancia. Control de recepción – Documentos exigibles a los materiales y componentes de la instalación: • Marcado CE, sellos o certificados de conformidad válidos en la CEE. • Documentación de suministros y características técnicas que permita trazar el origen del producto: · Para todos los materiales de la instalación requisitos en art. 6.1. CTE HS 4. · Para las conducciones art. 6.2. CTE HS 4. – Identificación de los responsables encargados de facilitar dicha documentación. FONTANERÍA
SANEAMIENTO CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES 23 FONTANERÍA Control de ejecución de la unidad de obra – Replanteo del paso de las instalaciones vigilando cruces y coincidencias con otras instalaciones. • Separaciones mínimas con otras instalaciones: · Agua fría – ACS y calefacción: 4 cm. · Agua fría – gas: 3 cm. · Electricidad y telecomunicaciones: 30 cm. • Las canalizaciones de agua irán por el nivel inferior siempre que coincidan en la misma vertical de otra instalación. – Comprobar que no se conecta la red de suministro a instalaciones de evacuación ni a instalaciones de suministro de agua proveniente de otro origen que la red pública. – Las tuberías de consumo humano se señalizarán con tuberías de color verde o azul. – Las características de los materiales y dimensiones son los especificados en el proyecto. – Se evitará el empalme de tuberías con materiales incompatibles, especialmente las conducciones metálicas con diferentes metales. Criterios de instalación según CTE-HS-6.3.2.1. – Se dispondrá de sistemas antirretorno para evitar la inversión del sentido del flujo en los siguientes puntos: • Después de los contadores. • En la base de las tuberías ascendentes. • Antes del equipo de tratamiento de agua. • En los tubos de alimentación no destinados a uso doméstico. – Comprobación de las llaves de paso y antirretorno en puntos de consumo. – Se protegerán las tuberías de agua contra agresiones con materiales adecuados (revestimiento de polietileno o plástico). – Las tuberías empotradas deberán ir preferentemente por patinillos, paredes, suelos o techos técnicos. Si deben ir empotradas, no está permitido hacerlo en tabique de ladrillo hueco sencillo.
SANEAMIENTO 24 FONTANERÍA CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES – Las tuberías que discurran enterradas deberán estar separadas del terreno y protegidas mediante protección continua. Incluidas las piezas especiales. – Para controlar los movimientos de dilatación de la instalación de ACS se dispondrán los anclajes y tuberías para que puedan dilatar libremente según RITE y sus instrucciones técnicas. En los tramos rectos, se preverán dilatadores si fuera necesario según RITE. – Cuando una tubería tenga que atravesar cualquier elemento del edificio que pudiera transmitirle esfuerzos mecánicos perjudiciales, lo hará dentro de una funda cilíndrica de mayor diámetro y resistente. – Si la red de tuberías atraviesa una junta de dilatación estructural, se instalará un elemento dilatador para absorber los posibles movimientos. – Se deberá prestar especial atención al recibido de las tomas de aparatos sanitarios y a la ubicación y nivelación de las llaves de corte de cuartos húmedos. Control obra acabada – Sellado de huecos de paso de instalaciones. Aislamiento térmico y/o acústico y especialmente separando sectores de incendio (dispositivos cortafuegos). – La empresa instaladora está obligada a realizar una prueba de resistencia mecánica y estanqueidad de las tuberías, elementos y accesorios de la instalación. Prueba de presión según CTE-HS-5.2.1.1. – Se garantiza la presión mínima de 100 KPa en grifos comunes, 150 KPa en fluxores y calentadores. – La presión máxima en cualquier punto de la instalación no debe superar los 500 KPa. Si es necesario, se instalarán válvulas limitadoras de presión. – Verificar que en la instalación de ACS se ha realizado la prueba de medición de caudal y temperatura en puntos de suministro. Según CTE-HS-5.2.1.2.
SANEAMIENTO CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES 25 FONTANERÍA 2. Equipos y elementos: Depósitos y grupos de presión Comprobaciones previas al inicio de obra – Requerimiento de la acreditación del instalador por la administración competente. – Replanteo de la situación de los equipos y el paso de las instalaciones verificando distancias reglamentarias con otras instalaciones. – Existencia de recinto exclusivo para el grupo de presión, que podrá albergar también el sistema de tratamiento de agua (CTE. DB HS4. 3.2.1.5.1). Control de recepción – Documentos exigibles a los materiales y componentes de la instalación: • Marcado CE, sellos o certificados de conformidad válidos en la CEE. • Documentación que permita trazar el origen del producto. – Identificación de los responsables encargados de facilitar dicha documentación. Control de ejecución de la unidad de obra – En los depósitos de agua cerrados, aunque estén en contacto con la atmósfera, la alimentación deberá desembocar 40 mm por encima del nivel máximo de agua. Debe tener un aliviadero más bajo que el punto de entrada que debe ser suficiente para evacuar un caudal doble del máximo previsto de entrada de agua. – Las bombas no deben conectarse directamente a las tuberías de llegada de agua de suministro, sino que deben alimentarse desde un depósito, excepto cuando vayan equipadas con los dispositivos de protección y aislamiento que impidan depresión en la red. – En los grupos de presión de sobreelevación de tipo convencional, debe instalarse una válvula antirretorno de tipo membrana.
SANEAMIENTO 26 FONTANERÍA CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES – Los depósitos de agua de consumo humano deberán contar, entre otras cosas, con un rebosadero con sifón, ventilación y aireación en su zona más alta, elemento que evite la entrada de animales (tamiz de trama densa). – El rebosadero es conveniente que sea registrable. – El grupo de presión debe tener un mínimo de dos bombas, de iguales características, montadas en paralelo y funcionamiento alterno. CTE DB HS-4 3.2.1.5.1. – Las bombas se montarán siempre sobre bancada de hormigón y se anclarán a la misma con elementos antivibratorios adecuados. – A la salida de cada bomba, se instalará un manguito elástico para evitar transmitir vibraciones a la red de tuberías. – Se dispondrán de llaves de cierre, antes y después de cada bomba. – El depósito de presión estará dotado de un presostato con manómetro que hará las veces de interruptor. – El timbre de presión máxima de trabajo del depósito superará al menos en 1 bar a la presión máxima prevista en la instalación. – En caso de existir by-pass para evitar el uso del grupo por presión suficiente en la red, se debe instalar un sistema horario que obligue a usar el grupo varias horas al día (en función de la demanda) para evitar que se corrompa el agua de los depósitos. Control obra acabada – Se deberá comprobar siempre la correcta nivelación de los equipos. – La empresa instaladora está obligada a entregar la documentación de suministro, uso y mantenimiento de los equipos instalados. – Prueba de presión en servicio de los grupos. – Comprobación del correcto funcionamiento de todos los componentes electromecánicos (especial atención a las electroválvulas).
Energía Solar Térmica CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES
SANEAMIENTO 28 ENERGÍA SOLAR TÉRMICA CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES Contempla las instalaciones necesarias para dotar al edificio de la contribución solar mínima de agua caliente sanitaria. Comprobaciones previas al inicio de obra – El proyecto contempla la instalación completa de un sistema de contribución solar a ACS o climatización de la piscina cubierta si la hubiera. – Deberá ser proyecto o memoria técnica en función de la potencia térmica nominal del equipo de energía de apoyo. Artículos 15.3 16 y 17 RITE. – Están definidos los captadores, acumuladores, disipadores de calor, conductos y equipos de producción de ACS compatibles, así como las características técnicas de los equipos. Artículo 16.3 RITE. – Están definidas las zonas de ubicación de captadores, depósitos y zonas de paso de instalaciones. – Se han previsto las bancadas necesarias. – Están definidas las acometidas necesarias en función de la de la fuente de energía del equipo de ACS (electricidad, gas, gasoil). – Si la instalación solar es de más de 14 Kw, se deberá disponer de un sistema de medida de energía generada. – El proyecto contempla un plan de vigilancia y un plan de mantenimiento de la instalación, según artículo 5 DBHE4. – El proyecto contempla las verificaciones y pruebas de servicio necesarias para su puesta en funcionamiento. Artículo 16.3 RITE. – Se ha nombrado un instalador autorizado según la reglamentación de la comunidad autónoma y que cumpla con los requisitos de los artículos 36 y 37 del RITE. ENERGÍA SOLAR TÉRMICA
SANEAMIENTO CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES 29 ENERGÍA SOLAR TÉRMICA Control de recepción – Etiquetado de los productos según norma que le corresponda. – Marcado CE, sellos o certificados de conformidad válidos en la CEE. – Documentación de suministro que permita trazar el origen del producto. Control de ejecución de la unidad de obra – Los conductos generales discurren por patinillo o zonas comunes. – La instalación dispone de un sistema de llenado automático o manual. – No se permite la conexión de un sistema de generación auxiliar al depósito acumulador. – Los anclajes o contrapesos son los previstos en el proyecto. – La orientación e inclinación de los captadores es la prevista en el proyecto.
SANEAMIENTO 30 ENERGÍA SOLAR TÉRMICA CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES – Preparación y limpieza de las tuberías previo a las pruebas de estanqueidad según IT 2.2.2.2. – Comprobación de espesores y tipo de aislamiento de las tuberías según proyecto. Especial atención a las tuberías a la intemperie y la protección de esos aislamientos. – Comprobar que todos los paneles disponen de llaves de corte a la entrada y salida para un posible desmontaje en caso de avería. Control obra acabada – Prueba de estanqueidad de la instalación según UNE 100151 o UNE-ENV 12108. Si van a quedar tapadas, se realizará antes de ser tapadas. – Prueba de resistencia mecánica según IT 2.2.2.4. – Comprobación de funcionamiento de los equipos (IT 2.2.1). – Prueba de puesta en servicio ejecutada y certificada por el instalador según artículo 23 RITE. – Comprobación de la continuidad de los aislamientos de tuberías. – Se dispone del manual de mantenimiento de la instalación.
Geotermia CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES
SANEAMIENTO 32 GEOTERMIA CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES Comprobaciones previas al inicio de obra – Comprobar que en el proyecto técnico se definen los siguientes puntos: • Número de sondeos a ejecutar, situación de los mismos, separación entre ellos y profundidad. • Tipo de sonda a introducir en los sondeos. • Ubicación del colector en caso de que se vaya a instalar (interior o exterior). • Dimensiones y situación de la arqueta para el colector en caso de ser exterior. • Dimensionado y tipo de las canalizaciones entre colector y bomba de calor. • Características de la bomba de recirculación (entre pozos y bomba de calor). • Especificaciones de las zanjas que alojan las canalizaciones que vayan enterradas. • Especificaciones del mortero geotérmico de relleno. • Importante comprobar si existe la posibilidad de sifones invertidos en la instalación horizontal, para prever registros (arquetas) en esos puntos para la instalación de purgadores automáticos. – Contar con la aprobación de la solicitud de perforación para uso geotérmico. – El instalador de geotermia debe estar autorizado u homologado por la consejería de minas de la comunidad autónoma correspondiente. – La redacción del proyecto y dirección de obra debe hacerla un técnico titulado competente en cumplimiento del Real Decreto 863/1985, de 2 de abril, por el que se aprueba el Reglamento General de normas básicas de seguridad minera. – El proyecto de perforación debe contar con la aprobación de la administración competente en la comunidad autónoma correspondiente. – Existe información somera de estas instalaciones en la UNE 100715-1. GEOTERMIA
SANEAMIENTO CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES 33 GEOTERMIA Control de recepción – Al no haber aún normativa en vigor a fecha de publicación de esta guía, se deben seguir los requerimientos indicados en el proyecto. – Comprobar marcado CE en todos los materiales que se indique en el proyecto porque hay algunos que al no existir normativa no lo tendrán (por ejemplo mortero o sondas). – En el caso de las sondas geotérmicas, es recomendable pedir los certificados SKZ, que pueden tomarse como sustitutorios de marcado CE. Control de ejecución de la unidad de obra – Número de sondeos coincidente con el proyectado. – Comprobación de la profundidad de los sondeos, debiendo ser más o menos uniforme (10% de dispersión). – Especial atención a la distancia entre sondeos no inferior a la de proyecto. – Comprobar que se dispone de tubo adicional para la posterior inyección del mortero. Importante que este último tubo llegue al fondo de la perforación, para asegurar un buen relleno del sondeo. – Comprobar que las zanjas para canalizaciones enterradas cumplen lo especificado en el proyecto, en función del tránsito que sobre ellas se prevea. – Instalar una banda de señalización (plástico armado) en la zona superior de las zanjas por si se hacen obras o actuaciones con posterioridad. – Si el colector va instalado en el interior de la edificación, se debe aislar el recinto donde esté ubicado y/o prever que producirá condensaciones. – Instalación de válvulas de corte en cada uno de los circuitos (sondas) a la salida del colector. – Prueba de circulación de la sonda una vez introducida en el sondeo, para comprobar que no tiene estrangulamientos antes de realizar la conexión horizontal mientras las tuberías son accesibles. – Prueba de presión de la sonda. Es similar a las pruebas de presión de fontanería pero no existe normativa de obligado cumplimiento. Hacer esta prueba antes de realizar la conexión horizontal mientras las tuberías son accesibles. – Prueba de circulación y presión de la red horizontal: son similares a las de las sondas y tampoco existe normativa al respecto.
SANEAMIENTO 34 GEOTERMIA CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES Control obra acabada – Prueba de presión del colector consistente en, una vez conectados todos los circuitos al colector, realizar prueba de presión y circulación en el circuito completo, previo purgado del mismo. – Medición de la concentración de anticongelante, si procede. – Registrar todas las pruebas de presión y circulación para incluirlas en la documentación final de la obra. – Se requiere final de obra del director técnico de la obra de perforación y otro final de obra independiente del director técnico de la instalación de climatización, que es la misma que la de climatización del edificio (según establece el RITE. Ver guía de climatización). – Es aconsejable que la empresa de perforaciones entregue los “partes de perforación” que indican, para cada uno de los pozos todas las características del trabajo (fecha, responsables, profundidad y diámetro de la perforación, profundidad de la sonda, pruebas realizadas de circulación, presión y pérdida de carga, tipo de relleno y cantidad inyectada…) y plano as built de situación de todas las perforaciones. – Solicitar a la empresa contratista la documentación de fin de obra con las garantías, identificación de los equipos, esquemas de principio y manuales de uso.
Depósitos de Gas CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES
SANEAMIENTO 36 DEPÓSITOS DE GAS CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES Comprobaciones previas al inicio de obra – Solicitar si existe proyecto específico de la instalación. – Estudio documentación técnica (disposición, recorrido de la instalación y ubicación de equipos y materiales de la misma, pasos de instalaciones y huecos). – Requerimiento de la acreditación del instalador por la administración competente. – Comprobar en proyecto protecciones frente a incendio. Las dependencias del edificio deben tener una resistencia al fuego mínimo de RF-90. Las paredes que limiten con áreas de proceso, zonas de riesgo o propiedades ajenas, deberán tener una resistencia al fuego mínimo de RF-120. – Revisar protecciones contra incendios según proyecto (cap. V Instrucción técnica complementaria MIE-APQ 1 art. 25-30). (Extintores, alarmas, etc.). depósitos de gas
SANEAMIENTO CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES 37 DEPÓSITOS DE GAS Control de recepción – Documentos exigibles a los materiales y componentes de la instalación: • Marcado CE, sellos o certificados de conformidad válidos en la CEE. • Documentación de suministros que permita trazar el origen del producto. • Manual de uso y mantenimiento. • Los depósitos deberán ostentar de forma visible e indeleble las siguientes indicaciones mínimas: · Identificación del fabricante, representante legal o responsable de la comercialización, marca y modelo. – Identificación de los responsables encargados de facilitar dicha documentación. Control de ejecución de la unidad de obra – Comprobar que las características de los depósitos son los descritos en el proyecto (capacidad, marca, tipo, etc.). – Replanteo de disposición de depósitos, respetando separación a otros elementos, ventilación y accesibilidad para mantenimiento. – Los tanques deben ser estancos (podrán ser de chapa de acero, polietileno de alta densidad, plástico reforzado con fibra de vidrio u otros materiales). – Se podrán instalar tanques compartimentados para contener diferentes productos. – La carga o llenado se realizará por conexiones de acoplamientos rápidos como machihembrados. Deben ser estancas y seguras. • En los tanques con capacidad nominal superior a 3.000 litros, se instalarán dispositivos para evitar un rebose por llenado excesivo. • En tanques de capacidad nominal igual o inferior a 3.000 litros y con productos de las clases C o D (gaseosos o líquidos bajo presión y metales activos), la carga podrá realizarse por medio de un orificio apropiado a tal efecto. • La tubería de carga, en los tanques de capacidad superior a los 1.000 litros, entrará en el tanque hasta 15 cm del fondo y terminará en pico de flauta, y su diámetro no podrá ser inferior al del acoplamiento de descarga.
SANEAMIENTO 38 DEPÓSITOS DE GAS CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES • Si la carga se realiza por gravedad, la tubería tendrá una pendiente mínima hacia el tanque de, al menos, el 1%. • La boca de carga se situará a una distancia no superior a 10 m de la zona de carga. En caso contrario, se justificará debidamente. • Se evitará en todo momento la presurización del tanque. • El caudal mínimo de llenado será: · En instalaciones con capacidad de almacenamiento igual o inferior a 5 m3 será de 10 m3 por hora. · En instalaciones con capacidad de almacenamiento de entre 5 y 50 m3 será de 20 m3 por hora. · En instalaciones con capacidad de almacenamiento superior a 50 m3 será de 40 m3 por hora. – Revisar la ventilación de los depósitos (diámetro interior mínimo de 25 mm para capacidades menores o iguales a 3.000 litros y de 40 mm para el resto). – Se deben garantizar las protecciones contra la corrosión depósitos y tuberías (pinturas o recubrimientos). – Evitar el contacto entre los tanques y tuberías acero y fundición enterradas y la red general de tierra de cobre. – La puesta a tierra de la instalación es obligatoria cuando el combustible del depósito sea de clase B (combustibles líquidos). – En tanques enterrados: • Instalar sistema de detección de fugas (sistema autorizado por el órgano competente de la correspondiente comunidad autónoma). • Deberán ir protegidos con un mínimo de 250 mm de materiales inertes (arena limpia o grava compactada). • Se cubrirán con un mínimo de 60 cm de tierra o por 30 cm de tierra más una losa de hormigón armado de 10 cm de espesor. • Si existe tráfico de vehículos sobre los recipientes enterrados se aumentará esta protección a 90 cm de tierra o 45 cm de tierra apisonada y encima una losa de hormigón armado de 15 cm de espesor o 20 cm de aglomerado asfáltico.
SANEAMIENTO CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES 39 DEPÓSITOS DE GAS • La protección con hormigón o aglomerado asfáltico se extenderá al menos 30 cm fuera del perímetro del recipiente en todas direcciones. – Colocar protección mecánica contra impactos en tanques de superficie. – Señalización obligatoria de la instalación (recintos, depósitos, etc.): • En recintos de combustible clase B y los superiores a 5.000 litros de clase C y D se colocará un letrero escrito con caracteres fácilmente visibles que avisen: «Atención-depósito de combustible-prohibido fumar, encender fuego, acercar llamas o aparatos que produzcan chispas». – La distancia desde cualquier parte del recipiente a la pared más próxima de un sótano o foso, a los límites de propiedad o a otros tanques, no será inferior a 1 m. Cuando estén situados en áreas que puedan inundarse, se tomarán las precauciones indicadas en el artículo 16 de la ITC MIE-APQ 1. Control obra acabada – Comprobar la ejecución y funcionamiento de la ventilación según indicaciones de proyecto. – Pruebas e inspecciones previas a la puesta en servicio de las instalaciones: • Se revisará el correcto estado de los equipos en el suministro (estado y espesor de paredes de tanques, bombas, mangueras, etc.). • En caso de haber puesta a tierra, se comprobará su correcto funcionamiento y la continuidad eléctrica de las tuberías. • Sellado de huecos de paso de instalaciones. Aislamiento térmico y/o acústico y especialmente separando sectores de incendio (dispositivos cortafuegos). • Pruebas s/art 15 de la ITC MIE-APQ 1: · Todos los recipientes serán probados antes de su puesta en servicio y, en su caso, de acuerdo con las exigencias del Real Decreto 1244/1979. · Prueba de estanqueidad a todos los recipientes y conexiones. · Probar las tuberías, válvulas y accesorios antes de ser tapadas o ponerlas en servicio.
SANEAMIENTO 40 DEPÓSITOS DE GAS CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES • A la terminación de la instalación, la empresa responsable de la ejecución, de acuerdo con el artículo 5.3 del Real Decreto 919/2006, Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos, deberá comprobar la correcta ejecución y el funcionamiento seguro de la misma. En su caso, deberá realizar las pruebas especificadas en la correspondiente ITC, y emitirá un certificado de instalación haciendo constar los resultados y la normativa aplicada. • Además, en las instalaciones que necesiten proyecto, el director de obra emitirá el correspondiente certificado de dirección de obra. • Recordar al promotor la obligatoriedad de realizar el mantenimiento de la instalación según normativa vigente. ITC-ICG 09, Real Decreto 1523/1999 art. 38 y 39.
Calefacción CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES
SANEAMIENTO 42 CALEFACCIÓN CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES 1. Instalación de redes, tuberías y equipos Comprobaciones previas al inicio de obra – Requerimiento formación específica a empresa instaladora habilitada en Industria. – Estudio documentación técnica (disposición, recorrido de la instalación y equipos y materiales de la misma). Depende de la potencia nominal térmica de generación: • Si la Pnt generación frío o calor > 70 kw es necesario proyecto técnico. • Si 5kw < Pnt < 70 kw deberá redactarse memoria técnica. • Si Pnt < 5 kw. No es obligatoria documentación técnica. – Revisar replanteo de huecos y pasos de instalaciones: – Replanteo de la situación de los equipos y el paso de las instalaciones verificando distancias reglamentarias con otras instalaciones: • Separaciones mínimas de la instalación de calefacción con otras instalaciones, como son: · Agua ACS y calefacción – fría: 4 cm. · Agua fría – gas: 3 cm. · Electricidad y telecomunicaciones: 30 cm. • Las canalizaciones de agua irán por el nivel inferior siempre que coincidan en la misma vertical de otra instalación. Control de recepción – Documentos exigibles a los materiales y componentes de la instalación: • Marcado CE, sellos o certificados de conformidad válidos en la CEE. • Documentación de suministros que permita trazar el origen del producto. – Identificación de los responsables encargados de facilitar dicha documentación. calefacción
SANEAMIENTO CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES 43 CALEFACCIÓN – Una vez realizadas las pruebas, solicitar al instalador, el certificado de la instalación según modelo del órgano competente de la CCAA. Registro del mismo si la potencia de la instalación es de más de 5 kw. Control de ejecución de la unidad de obra – Que las características de los materiales y dimensiones son los especificados en proyecto o memoria técnica. – Se evitará el empalme de tuberías con materiales incompatibles, especialmente las conducciones metálicas con diferentes metales. – Comprobación de las llaves de paso y antirretorno en puntos de consumo. – Se realizarán los controles según RITE: • De recepción en obra de equipos y materiales. Comprobar características técnicas y asegurar que coinciden con el proyecto o memoria (documentación de suministro, distintivos de calidad o ensayos). • Control de la ejecución según proyecto. Solicitar informe de pruebas a la empresa instaladora: · En equipos: ajustar la temperatura de funcionamiento del agua de las plantas enfriadoras y se medirá la potencia absorbida en cada una de ellas.
SANEAMIENTO 44 CALEFACCIÓN CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES · En tuberías: Pruebas de dilatación. Prueba de estanqueidad (norma UNE 100151 según fluido transportado): · Limpieza de tuberías y comprobación de que equipos y aparatos soporten presión de la prueba, si no cerrar válvulas o poner tapones (Ap. IT 2.2.2.2.). · Prueba preliminar con agua a baja presión (Ap. IT 2.2.2.3.). · Prueba de resistencia mecánica (Ap. IT 2.2.2.4.). · Prueba de libre dilatación (Ap. IT 2.2.4.). · En chimeneas: prueba de estanqueidad de conducto de evacuación de humos según fabricante. – Se protegerán las tuberías de agua contra agresiones con materiales adecuados (revestimiento de polietileno o plástico). – Todas las tuberías y accesorios, así como equipos, aparatos y depósitos tendrán aislamiento térmico cuando lleven: • Fluidos refrigerados con temperatura menor a la de ambiente. • Fluidos con temperatura mayor a 40ºC. – En caso de disponer de aislamiento: • Debe estar protegido para la intemperie si discurre por el exterior. • Se comprobará que el aislamiento es el que se define en la documentación técnica: tipo de material y espesor. • Debe ser continuo. Si hay accesorios en la red, deberán disponer del mismo aislamiento que las tuberías. – Las tuberías empotradas deberán ir preferentemente por patinillos, paredes, suelos o techos técnicos. Si deben ir empotradas, no está permitido empotrarlas en tabique de ladrillo hueco sencillo. – Para controlar los movimientos de dilatación de la instalación de calefacción, se dispondrán los anclajes y tuberías para que puedan dilatar libremente según RITE y sus instrucciones técnicas. En los tramos rectos, se preverán dilatadores si fuera necesario según RITE.
SANEAMIENTO CRITERIOS PARA LA DIRECCIÓN DE EJECUCIÓN DE INSTALACIONES 45 CALEFACCIÓN – Cuando una tubería tenga que atravesar cualquier elemento del edificio que pudiera transmitirle esfuerzos mecánicos perjudiciales, lo hará dentro de una funda cilíndrica de mayor diámetro y resistente. – Si la red de tuberías atraviesa una junta de dilatación estructural se instalará un elemento dilatador para absorber los posibles movimientos. Sistemas de distribución y difusión de aire: – La empresa instaladora realizará y documentará el procedimiento de ajuste y equilibrado de los sistemas de distribución y difusión (ramales y unidades terminales) de aire, comprobando que sean las de proyecto o memoria técnica. Sistemas de distribución de agua: – La empresa instaladora realizará y documentará el procedimiento de ajuste y equilibrado de los sistemas de distribución de agua, conociendo el caudal nominal y la presión en ramales y unidades terminales. – Comprobar equilibrado de cierres hidráulicos de los diferentes ramales donde haya terminales de cualquier tipo. – Comprobar líquido anticongelante del sistema cuando exista riesgo de heladas. Control obra acabada – Comprobar la ejecución y funcionamiento ventilación según indicaciones de proyecto. – La empresa instaladora realizará y documentará las pruebas de eficiencia energética de la instalación según IT2.4 RITE (Comprobación del correcto funcionamiento y eficiencia de todos los elementos de la instalación). – Se garantiza la presión mínima de 150 KPa en fluxores y calentadores. – Sellado de huecos de paso de instalaciones. Aislamiento térmico y/o acústico y especialmente separando sectores de incendio (dispositivos cortafuegos). – Comprobar funcionamiento ventilación sala de equipos. Siempre debe ser directa al exterior.
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