pág. 2 DOCUMENTOS DE ORIENTACIÓN TÉCNICA EN EDIFICACIÓN FACHADAS – Fachadas de bloques cerámicos aligerados multialveolares (Fa-8) El encuentro lateral entre los bloques –en general– debe ser a hueso, sin embargo, hay veces que se incluye mortero de cemento como si fuera una fábrica de ladrillos, aspecto que solo debe llevarse a cabo en situaciones muy concretas. En este sentido, el encaje de las piezas tiene que hacerse a tope, de forma que consigamos un acople correcto y que la junta vertical no tenga espesores de abertura distintas (ver Fig. 4). LESIONES Y DEFICIENCIAS Las deficiencias y anomalías relativas a esta unidad de obra son análogas, conceptualmente, a las de las fábricas de ladrillo. Dentro del grupo de fisuraciones están: -Fisuras de origen constructivo. Roturas producidas por la ausencia o mala ejecución en esta unidad constructiva. -Fisuras en acabados. Rotura superficial del revestimiento existente sobre la fábrica En el grupo de humedades y patologías relativas a la entrada del agua, podemos citar: -Humedad y filtración. Entrada y/o presencia de agua en los puntos débiles de la fachada, de manera más o menos importante. -Humedad por condensación. Fenómeno físico por el cual la humedad ambiental se licúa en contacto con una pared fría. -Humedad por capilaridad. Fenómeno físico por el cual la humedad es capaz de ascender por los poros del material. RECOMENDACIONES TÉCNICO-CONSTRUCTIVAS El bloque cerámico aligerado multialveolar es la pieza cerámica ortoédrica de mayor tamaño que el ladrillo, que se conoce en el mercado con el nombre de Termoarcilla®. La ejecución de las fábricas con bloques cerámicos aligerados es un sistema cerrado, esto es, conforma una manera estandarizada y estudiada para que en su levante no se incluya ningún material o elemento que no esté previsto y diseñado ad hoc. De esta manera, los ‘espesores nominales tipificados’ (en adelante: e.n.t.) del bloque base suelen ser: 14, 19, 24 y 29cm, siendo en todo caso su longitud de 30cm y su altura de 19cm. En la Figura 5 quedan indicadas algunas de las piezas más habituales que configuran el sistema de este tipo de bloques, si bien hay algunas más de las que aparecen en dicha imagen. Así, podemos citar: bloque base (e.n.t.), medio bloque (e:15cm), bloque de esquina (e.n.t.), bloque de terminación (e.n.t.), bloque de ajuste vertical (e.n.t. y h:9 y 14cm), bloque de ajuste horizontal (e:5 y 10cm), pieza de dintel (e.n.t.), pieza de emparche (e:4,8 y 9,6cm) y pieza de ángulo (a 135º según e.n.t.). En base a lo indicado en el Documento Básico HS-1 del CTE y su ámbito de aplicación (protección frente a la humedad), un bloque de cerámico de ≥12cm de grosor (e.n.t.= 14 y 19) sería equivalente a ½ pie de ladrillo y las fábricas realizadas con él pueden considerarse de ‘espesor medio’ (C1). Por su parte, un bloque de cerámico de ≥24cm de grosor (e.n.t.= 24 y 29) sería equivalente a 1 pie de ladrillo y las fábricas realizadas con él pueden considerarse de ‘espesor alto’ (C2). Dadas las características de este material y sus diferentes espesores, puede utilizarse para el levante de: fachadas, medianerías, separaciones entre viviendas, separaciones con zonas comunes, separaciones con recintos de instalaciones y tabiquería interior. Es recomendable utilizar piezas y materiales de fabricantes con DIT o DAU (es un sistema constructivo no tradicional). Fig. 3: Inclusión de varios ladrillos perforados entremezclándolos en una fábrica de bloques cerámicos aligerados (incorrecto) Fig. 4: Aberturas de encaje de las juntas verticales con espesores diferentes y con la inclusión en algún otro caso de mortero de cemento (incorrecto)
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