pág. 5 DOCUMENTOS DE ORIENTACIÓN TÉCNICA EN EDIFICACIÓN FACHADAS – Levante y confluencias en las fábricas de fachadas (Ff-5) ➢Aplicación del mortero y del hormigón Durante la recepción de mezclas preparadas (morteros secos y hormigones), se comprobará que la dosificación y resistencia que figuran en el envío corresponden a las solicitadas. Los morteros preparados y los secos se emplearán siguiendo las instrucciones del fabricante (incluyendo el tipo de amasadora, el tiempo de amasado y la cantidad de agua). Por su parte, el empleo de los morteros preparados se efectuará antes de que transcurra el plazo de uso definido por el fabricante (si se ha evaporado agua, podrá añadirse ésta sólo durante el plazo de uso definido por el mismo). En morteros y hormigones de relleno, se podrá admitir la mezcla manual únicamente en los proyectos con categoría de ejecución C. Se asegurará siempre que dichos materiales se empleen antes de iniciarse el fraguado, y en caso de que se hubiera iniciado éste, se desecharán. En cualquier caso, a los morteros que se vayan a usar en obra no se le añadirán aglomerantes, áridos, aditivos ni agua después de su amasado. Las mezclas utilizadas tendrán la docilidad suficiente para rellenar completamente los huecos en que se vierta, sin que se produzca segregación. NOTA: En la tabla nº3 del Documento Ff-3 se desarrollan las características de las tres Categorías de ejecución de las fábricas según DB-SE-F ➢Protección de las fábricas durante su ejecución Cuando sea necesario, las fábricas recién construidas se protegerán contra las acciones climáticas y daños físicos (por ejemplo, colisiones o impactos). Las coronaciones de los muros se cubrirán para impedir el lavado del mortero de las juntas por efecto de la lluvia, evitar eflorescencias, desconchados por caliches y daños en los materiales higroscópicos. Se tomarán precauciones para mantener la humedad de la fábrica hasta el final del fraguado, especialmente en condiciones desfavorables, tales como baja humedad relativa, altas temperaturas o fuertes corrientes de aire. De igual modo, se tomarán precauciones para evitar daños a la fábrica recién construida por efecto de las heladas. Se limitará la altura de la fábrica que se ejecute en un día para evitar inestabilidades e incidentes mientras el mortero está fresco. Para determinar el límite adecuado, se tendrán en cuenta el espesor de la fábrica, el tipo de mortero, la forma y densidad de las piezas y el grado de exposición al viento. ➢Tolerancias En la ejecución de las fachadas de fábrica, podrán utilizarse estas tolerancias: TOLERANCIAS PARA ELEMENTOS DE FÁBRICA Parámetro Posición Tolerancia DESPLOME En la altura del piso 20mm En la altura del total del edificio 50mm AXIALIDAD Valor general 20mm PLANEIDAD (1) En 1 metro 5mm En 10 metros 20mm ESPESOR De la hoja del muro (2) ±25mm Del muro capuchino completo +10mm (1) La planeidad se mide a partir de una línea recta que une dos puntos cualesquiera del elemento de fábrica. (2) Excluyendo el caso en que el espesor de la hoja está directamente vinculada a las tolerancias de fabricación de las piezas (en fábricas a soga o tizón). Puede llegar el +5% del espesor de la hoja. ❖ Criterios de superficie y acabado ➢Revestimientos de la fábrica A los efectos constructivos, consideraremos como revestimientos los morteros y pastas de un espesor determinado -normalmente de 1,5cm o algo mayores-, ya sean continuos (enfoscados y revocos→ver UNEEN-998-1) o discontinuos (chapados, aplacados, lamas prefabricadas, etc…). No se considerarán como tales los acabados a base de películas (pinturas y barnices), aun no siendo transparentes. Es conveniente que se tomen las adecuadas medidas para asegurar que los revestimientos exteriores de tipo continuo, así como el embastado interior de la cámara de aire (revestimiento intermedio del cerramiento), estén suficientemente adheridos al soporte. En relación a este último, si bien no es necesario que esté maestreado sí debe asegurarse el resto de condiciones de puesta en obra: que su aplicación sea homogénea, que su extendido sea uniforme y que su grosor sea al menos el indicado en el CTE (1cm para N1 o 1,5cm para N2 –en este último caso la masa debe tener aditivos hidrofugantes, necesariamente–). Cuando tengamos revestimientos exteriores discontinuos, se estudiará especialmente el adhesivo de puente de unión a utilizar {→ver UNE-EN-12004}, escogiendo el que reúna las mejores prestaciones de elasticidad y resistencia a las inclemencias meteorológicas. Otro parámetro a estudiar será la aplicación de una capa previa de regularización con mortero, así como determinar la necesidad o no de ejecutar un doble encolado de las piezas. Finalmente, en función de la ubicación, exposición a los agentes climatológicos, material utilizado y tamaño de las piezas, deberá optarse en su caso por un modo de fijación mecánica que asegure fehacientemente la seguridad y durabilidad del revestimiento exterior previsto. Tabla 1
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