pág. 5 DOCUMENTOS DE ORIENTACIÓN TÉCNICA EN EDIFICACIÓN FACHADAS – Criterios base (Ff-4) ➢Sobre el material de unión: mortero . La resistencia4 de los morteros dependerá del destino de las fábricas. El mortero ordinario para fábricas convencionales no será inferior a M1 (según nomenclatura de la UNE-EN-998-2), mientras que el mortero ordinario para las fábricas armadas o pretensadas, los morteros de junta delgada y los morteros ligeros, no será inferior a M5. No obstante, -normalmente- el mortero que utilizaremos será del tipo M5 ó M7,5; en caso de fábricas resistentes con cargas elevadas usaremos un M10, y en caso de situaciones especiales en las que se requieran altas solicitaciones, podríamos llegar a 15N/mm2 o superior (M≥15). Deberemos cumplir además que la permeabilidad5 de la mezcla sea c≤0,40kg/m2·min0,5 para juntas de resistencia media a la filtración y c≤0,20kg/m2·min0,5 para juntas de resistencia alta a la filtración (respectivamente J1 y J2, según nomenclatura del CTE/DB-HS-1). Para morteros utilizados en fábricas armadas el valor de los iones cloruro será <0,1% de la mezcla en seco. Es necesario que indiquemos en proyecto los tipos de morteros que vamos a utilizar. Al igual que el hormigón, los morteros pueden y suelen contener además del conglomerante, el árido y el agua, los aditivos y adiciones necesarios para permitir conseguir prestaciones específicas (como el retardado de fraguado, mayor plasticidad, etc…). La prescripción de este material debe incluir en cualquier caso, si el mortero será de cemento, de cal o bastardo (mixto de cemento y cal). En el caso de que se coloquen armaduras en las juntas, el espesor mínimo del recubrimiento de mortero respecto al borde de la fábrica (plano exterior de la fachada) no será menor que 15mm. Además estas armaduras deberán estar recubiertas superior e inferiormente por el mortero en un espesor ≥2mm. ➢Sobre el material en su conjunto: fábricas La colocación de las piezas se hará a “restregón y muñequeo” (procedimiento mucha veces olvidado), asegurando que el mortero que se ha aplicado previamente rebose por las llagas y tendeles. En general, la mezcla de agarre deberá macizar6 la totalidad del espesor de todas las juntas y del grosor de la fábrica, excepto en los casos de cerramientos de una hoja donde se requiera evitar puentes térmicos a través de la argamasa. En estos últimos casos, el mortero se extenderá uniformemente en dos bandas del mismo ancho, paralelas al plano de fachada y quedando entremedio una separación suficiente (1-3cm) entre ambas (habitualmente se lleva a cabo este tipo de ejecución en muros de bloques de arcilla aligerada). En el caso de fábricas7 de ladrillo no revestidas en las que por diseño se quiera que el espesor visualizado de las llagas sea muy fino, deberán utilizarse piezas que tengan una muesca interna y/o rebaje que asegure un grosor interno mayor de mortero y –en su caso– la colocación de armaduras. De cualquier modo, una vez colocadas las piezas (sean de las tipología que fueren), éstas no deben moverse para no romper la adherencia con el mortero; no obstante, si esto fuera necesario deberá retirarse también dicha mezcla y verter una masa nueva. Cuando estas fábricas, además de vistas sean “a hueso”, hay que tener en cuenta el problema de que las aristas de los ladrillos quedan más expuestas y se desportillan con mayor facilidad al no tener mortero anexo {ver figura 2}. En esta situación no podrán utilizarse los ladrillos ‘macizos totales’ (sin rebajas en la tabla), sino que deberá hacerse con los ‘macizos con cazoleta’, ‘macizos con cazoleta continua’ o ‘macizos con cazoleta continua y muesca lateral’ (mejor estos últimos). Reseñar además que en los aparejos sin juntas verticales se pueden producir mayores empujes debido a la dilatación por efecto de la expansión por humedad, razón por la cual serán más necesarias las juntas de dilatación. Como criterio general, deben efectuarse enjarjes en todas las hiladas de los encuentros en T, en esquinas y rincones para trabar convenientemente las fábricas (últimamente se ha relajado esta premisa y muchas veces se hacen cada 3 o 4 hiladas, y en casos extremos, solo en pocas ocasiones en toda la altura de las mismas). Por otra parte, cuando un paño de fábrica no pueda concluirse en una jornada, deberá de preverse esta situación de forma que los extremos de las hiladas queden retranqueados por niveles (en forma de escalera); si esto no fuera posible, deberá asegurarse la formación de endejas y adarajas (tramos salientes y entrantes, respectivamente). Es necesario definir el espesor que deberán tener las juntas de mortero (tanto verticales como horizontales) de forma que no existan diferencias entre los paños, aun cuando éstos sean posteriormente revestidos. En general, dicho espesor deberá estar comprendido normalmente entre 0,8cm y 1,5cm. 4 Resistencia a compresión a los 28 días, medida en N/mm2 según norma UNE EN 998-2:2004 5 El valor de “c” (kg/m2 · min0,5) es el coeficiente de absorción de agua por capilaridad según la norma UNE EN 998-1:2003 6 Relleno de juntas: a) Una llaga se considera llena si el mortero maciza el grueso total de la pieza ≥40% de su tizón; se considera hueca en caso contrario. b) El mortero debe llenar totalmente las juntas de tendel (salvo caso tendel hueco) y llagas, en función del tipo de pieza utilizado. c) Cuando se especifique la utilización de juntas delgadas, las piezas se asentarán cuidadosamente para que las juntas mantengan el espesor de manera uniforme. d) El llagueado, en su caso, se realizará mientras el mortero esté fresco. 7 Las fábricas cumplirán las categorías de ejecución indicadas en la tabla 3 del Documento Ff-3.
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