pág. 6 DOCUMENTOS DE ORIENTACIÓN TÉCNICA EN EDIFICACIÓN FACHADAS – Fachadas especiales: tipos y características (Fe-1) Dado el carácter de prefabricación del sistema, resulta fundamental el buen funcionamiento de las juntas entre las piezas, la cual debe ser seca, dado que una junta húmeda (y por tanto ‘in situ’) le restaría versatilidad y ralentizaría el montaje. Esta junta debe garantizar la estanqueidad al agua y al aire, el drenaje, así como absorber los efectos de presión, succión y dilatación. ➢ Fachadas de chapa conformada Están constituidas por un sistema constructivo que no es tan tecnificado e industrializado como el anterior. Se hallan formadas por fachadas ligeras constituidas de chapa de acero, ya sea con geometría lisa, microperforada, perfilada, ondulada o nervada, estando las alturas de sus cretas entre 30 y 60 mm, normalmente. Las chapas suelen tener un espesor de 0,6/0,7/0,8/1/1,2mm y el tipo de protección habitualmente es galvanizado o galvanizado-prelacado. A este componente metálico, se le suma otro que es el aislamiento que se incluye en el centro de dos unidades de chapa simétricas, formando un panel sándwich (prefabricado o no). ❖ FACHADAS PREFABRICADAS PESADAS Con la denominación de ‘fachadas pesadas’ se incluyen muchas veces las fachadas convencionales de ladrillo. No obstante, en este documento nos referiremos solo a las fachadas prefabricadas realizadas con paneles o módulos de hormigón, por lo que utilizaremos la denominación ‘fachadas prefabricadas pesadas’. Esta tipología suele ser muy poco habitual en viviendas y su colocación es más común en edificios dotacionales, si bien en estos también tienen una presencia muy residual. Sus principales ventajas son: rapidez de ejecución, durabilidad, resistencia al fuego, inexistencia de escombros, mantenimiento reducido... La geometría y espesores dependen del fabricante escogido, pero suele haber variedades estándar o nervadas y tener distintos acabados (lisos, lavados al ácido, estriados, etc.). En función de sus dimensiones pueden disponerse en vertical (cuando su largo es igual a la altura entre plantas) o en horizontal, en cuyo caso el montaje se hace superponiendo las piezas mediante encaje. Todas tienen un armado interior en forma de malla que variará en diámetros y separación en función de las prestaciones y alturas a cumplir. Los paneles pueden contener en su interior o no, una plancha de aislamiento en función de las necesidades y de si todas las capas del cerramiento se preven que vengan de taller. Los componentes más comunes son: material base, aislamiento térmico y/o acústico, impermeabilización y acabado exterior e interior. Adicionalmente, hay posibilidad de que los paneles sean resistentes o portantes, en cuyo caso además de soportar las cargas térmicas y de viento, resistirán también las cargas verticales de los pisos. Los paneles dispondrán de un sistema de fijación mediante placas para sustentarse a la estructura del edificio, aspecto que es necesario estudiar pormenorizadamente para evitar roturas y desprendimientos posteriores, pues aquí radica algunos de los problemas que pueden tener a futuro. Estas fijaciones se pueden realizar mediante diferentes conexiones: por colgado, con atornillado y mediante soldadura. Los encuentros entre paneles pueden ser de diferente tipología, como machihembraddo, a media madera y a testa. Es importe que este diseño recoja la forma de asegurar que el agua no entrará al interior, para lo cual debe diseñarse la junta con los elementos auxiliares que aseguren la estanqueidad. Deberá pedirse al fabricante la documentación que asegure que se cumplen los criterios de la EHE-08, como por ejemplo, los relativos a la resistencia del hormigón, durabilidad y recubrimiento de las armaduras. En estas fachadas, como en otras fachadas especiales, es fundamental recurrir a fabricantes cualificados y experimentados. Una buena planificación y estudio previo son la clave para el éxito, especialmente en lo relativo a como se llevarán a cabo los remates o soluciones puntuales. La logística y la capacidad industrial de quien lo fabrique e instale garantizarán, en mayor o menor medida, la calidad de lo ejecutado y los plazos para ello. Fig.8: Fachada pesada realizada con panel prefabricado de hormigón blanco reforzado con vidrio (GRC) Fig.7: Fachada ligera de chapa metálica ondulada (vista lateral y frontal)
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