Puesta en obra y mantenimiento de la carpintería exterior. FC-3

pág. 5 DOCUMENTOS DE ORIENTACIÓN TÉCNICA EN EDIFICACIÓN FACHADAS – Puesta en obra y mantenimiento de la carpintería exterior (Fc-3) En relación a algunos aspectos de verificación rápida durante la llegada y colocación del material, comentamos los siguientes aspectos: - Se comprobará que el transporte a obra se realiza en posición vertical y sobre bastidores, al objeto de evitar golpes, rallados y caídas. - El almacenaje se hará también en vertical y con el material embalado. - Comprobación de que los encuentros entre piezas y perfiles son correctos y estancos. - Todos los herrajes deberán venir adecuadamente tratados contra la corrosión, según se prevea. - Se verificará que no hay incompatibilidad química y/o eléctrica entre los materiales empleados en el montaje. - Constatación de que la carpintería viene con desagües a través de la cámara exterior de los perfiles (para esto, el marco y la hoja deberán venir provistos de al menos 2 ranuras para desaguar). ➢Recepción y documentación Desde el 1 de enero de 2010 los fabricantes de la carpintería exterior están obligados a facilitar el marcado CE, así como la información complementaria que esto conlleva (según prestaciones establecidas en la tabla A1 del anexo ZA de la norma UN-EN 14351-1). Los pasos que implican esta exigencia para los fabricantes son básicamente: a) Realizar el control de producción en fábrica b) Efectuar ensayos iniciales de tipo 3 c) Incorporar el marcado CE (etiquetado) y la declaración de conformidad Una vez que la ventana llega a obra, se deberá comprobar que los requisitos mínimos de proyecto se satisfacen con la ventana recepcionada. Respecto a las variantes más habituales de elementos que incorporan las ventanas, se cuidará que: -Si en la etiqueta no se indicara que las prestaciones son válidas para ventanas con cajón, el marcado CE se referiría sólo a ventanas sin cajón. -Las prestaciones será válidas para aquellos acristalamientos que sean de iguales o superiores características a los que se han incluido en los ensayos. -Estas mismas consideraciones y reservas se tendrán para el resto de parámetros P-E-R {ver Fc-1}. ➢Ensayos in situ Podemos destacar dos pruebas realizadas in situ: 1)-Una vez que la carpintería esté totalmente montada, es posible hacer algunas comprobaciones in situ. Una de ellas podría ser la verificación, mediante lluvia simulada, de la estanqueidad de la ventana y su entorno de fachada, colocando un sistema de emisión de agua (rociadores), para lo cual previamente se habrá calculado el caudal y presión correspondiente en función de la ubicación o zona en la que estemos. Esta prueba de servicio deberá de llevarse a cabo según las pautas marcadas en la UNE 85246. En general la disposición de los rociadores debe de hacerse en hileras horizontales, con al menos una barra de proyección en la parte superior y en la parte inferior de la ventana o puerta, y con una superficie total mojada ≥30cm que el perímetro de la carpintería ensayada. Después del tiempo establecido, se verificará que no hay entrada del agua al interior, en cuyo caso se dará por satisfactoria la prueba. 2)-Otro ensayo que podríamos hacer, si así se desea, es el ‘test de infiltraciones’ (más conocido por su denominación en inglés “Blower Door” ), que consiste en modificar artificialmente las condiciones de presión de un local o vivienda según la norma europea EN 13829 (ISO 9972:1996 modificada). Esta prueba podría ser interesante además, en el caso de edificios con problemas de estanqueidad o aislamientos, así como en edificios con certificación Passivhaus. 3 Se trata de una serie de ensayos y/o cálculos realizados sobre una muestra o probeta representativa de la carpintería que se quiera analizar, al objeto de determinar el valor de una determinada característica o prestación. La forma habitual de hacerlo es que el fabricante agrupe por familias de ensayos sus productos, escogiendo para ello los ejemplares que sean comunes, así como los más desfavorables para el caso de las piezas que sean diferentes. Fig. 8: Proceso de control durante la realización del ensayo “Blower Door” en la puerta de entrada de una vivienda.

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