39 EJEMPLOS DE APLICACIÓN DE LOS CRITERIOS DE CONTROL DE RECEPCIÓN DEL HORMIGÓN Y LA FERRALLA SEGÚN EL CÓDIGO ESTRUCTURAL 8. EJEMPLOS DE CONTROL DE PRODUCTOS DE ACERO PARA ARMADURAS PASIVAS Este apartado hace referencia a los siguientes grupos de productos de acero que recoge el Código Estructural: – Acero como materia prima para fabricar armaduras pasivas. – Armaduras pasivas, que se subdividen en (3) tres tipos de producto: – Ferralla: procedente de una instalación industrial (taller de ferralla) o fabricada en la propia obra. En el caso de fabricarse en la propia obra, se tendría que aplicar control de recepción al acero para armaduras pasivas, es decir, al clásico acero corrugado. – Armaduras normalizadas: – Mallas electrosoldadas, son armaduras pasivas normalizadas, fabricada en instalación industrial. – Armaduras básicas electrosoldadas en celosía, son armaduras pasivas normalizadas, fabricadas en instalación industrial. En estos productos de acero, disponer de DCOR conlleva la posibilidad de la exención de comprobaciones de las instalaciones y de la realización de ensayos (de laboratorio y de comprobaciones en la obra), por lo que solo sería necesario realizar las comprobaciones documentales definidas en el apartado 2 de esta monografía. En el caso de la ferralla, para poder realizar correctamente el control de recepción, la comunicación entre el proveedor de ferralla, el constructor y la dirección de ejecución de la obra es fundamental para poder realizar la programación del control. Al efecto, antes del inicio del suministro, el elaborador de la ferralla aportará a la dirección facultativa la siguiente documentación, que contiene la información necesaria para poder programar el control de recepción: – Programa de fabricación, con identificación: – de los procesos que va a utilizar (enderezado y/o soldadura), – si el acero que va a utilizar dispone de DCOR y – si el acero que va a utilizar dispone de certificado de homologación de adherencia. – Declaración responsable previa al suministro con la información indicada en el Anejo 4 del Código. NOTA sobre la toma de muestras Es muy importante recordar lo siguiente: – Lo más recomendable es que la toma de muestras de cada lote la realice el laboratorio de control en presencia de la dirección facultativa o de una entidad de control. – En cada lote, la muestra será representativa formada por un número de probetas suficiente para la realización de los ensayos que correspondan. Se recomienda obtener un número de probetas de reserva para posibles contraensayos. Deberán tomarse muestras de contraste si el suministrador o el constructor así lo requieren. – No se aceptará en ningún caso, que se tomen muestras de armaduras que no se correspondan con el despiece del proyecto. – Para la ferralla armada, las muestras se tomarán en la propia instalación donde se fabriquen y directamente del acopio destinado a la obra (solo podrán tomarse las muestras en la propia obra si lo autoriza la dirección facultativa). – Una vez extraídas las muestras, se procederá al reemplazamiento de las armaduras alteradas por la obtención de muestras. – En el caso de que se hayan utilizado procesos de enderezado las probetas procederán de barras enderezadas. – En el caso de que se hayan utilizado procesos de soldadura, las probetas contendrán un punto de soldadura. – El laboratorio redactará un acta de la toma de muestras que deberá ser suscrita por todas las partes presentes, quedándose con copia de la misma. Se recuerda que la tabla resumen de clasificación de los diámetros en diferentes series son: Serie, según art. 58 Código Estructural Diámetros Fina 6, 8 y 10 mm Media 12, 16 y 20 mm Gruesa 25 y 32 mm Muy gruesa ≥ 40 mm
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