pág. 3 DOCUMENTOS DE ORIENTACIÓN TÉCNICA EN EDIFICACIÓN ESTRUCTURA – Materiales componentes del hormigón (Eh-1) En la tabla siguiente se recogen los cementos recomendados para su uso en la fabricación de hormigones estructurales en determinadas circunstancias de hormigonado (Punto A8.2.3 RC-08). CIRCUNSTANCIA DEL HORMIGONADO CEMENTOS RECOMENDADOS Hormigonado en tiempo frío. Los cementos comunes tipo CEM I, CEM II/A y CEM IV/A. Hormigonado en ambientes secos y sometidos al viento y, en general, en condiciones que favorecen la desecación del hormigón. Cementos comunes tipo CEM I y CEM II/A Insolación fuerte u hormigonado en tiempo caluroso. Los cementos comunes tipo CEM II, CEM III/A, CEM IV/A y CEM V/A En la tabla siguiente se recogen los cementos recomendados para la fabricación de hormigones según las clases de exposición, contempladas en la EHE-08, a las que vayan a estar sometidas: CLASE DE EXPOSICIÓN TIPO DE PROCESO (Agresividad debida a) CEMENTOS RECOMENDADOS I Ninguno Todos los recomendados, según la aplicación prevista. II Corrosión de las armaduras de origen diferente de los cloruros. CEM I, cualquier CEM II (preferentemente CEM II/A), CEM III/A, CEM IV/A. III Corrosión de las armaduras por cloruros de origen marino. Muy adecuados los cementos CEM II/S, CEM II/V (preferentemente los CEM II/BV), CEM II/P (preferentemente los CEM II/B-P), CEM II/A-D, CEM III, CEM IV (preferentemente los CEM IV/A) y CEM V/A. IV Corrosión de las armaduras por cloruros de origen no marino. Preferentemente, los CEM I y CEM II/A y, además, los mismos que para la clase de exposición III. Q Ataques al hormigón por sulfatos Los mismos que para la exposición III. Q Lixiviación del hormigón por aguas puras, ácidas, o con CO2 agresivo. Los cementos comunes de los tipos CEM II/P, CEM II/V, CEM II/A-D, CEM II/S, CEM III, CEM IV y CEM V. Q Reactividad álcali-árido. Cementos de bajo contenido en alcalinos (óxidos de sodio y de potasio) en los que (Na2 O)eq = Na2 O (%) + 0,658 K2 O (%) < 0,60. Los problemas o anomalías que pueden presentar los cementos, son, entre otros: - Falso fraguado si se produce una hidratación rápida del yeso. - A mayor contenido de cemento y/o mayor finura de molido, mayor aumento de la retracción. - Retracción por exceso calor de hidratación - Las fisuras por retracción hidráulica que surgen en el proceso de endurecimiento del hormigón se manifiestan en grupos y se cortan en ángulos rectos. Aparecen en las primeras semanas del hormigonado. - Reacciones con los áridos, ya que los álcalis del cemento pueden reaccionar con los áridos silíceos, dando compuestos expansivos. - El exceso de cal libre, al ser expansivo, puede producir fisuraciones en el hormigón. Hay que tener en cuenta que en el caso que los cementos cuenten con adiciones (cenizas volantes, escorias, puzolanas o filler calizo), definidos en el RC-08, en general, suelen aumentar la retracción, por lo que es necesario tenerlo muy presente durante el proceso del curado. Evitar dosificaciones excesivas de cemento, ya que aumentan los problemas de retracción del hormigón. En el caso de presencia de sulfatos, la utilización de cementos sulforresistentes (SR), para la clase específica Qb o Qc, como establece el articulado de la Instrucción para la recepción de cementos (RC-08). Tabla 3: Cementos recomendados según las diferentes clases de exposición Tabla 2: Cementos recomendados en determinadas circunstancias de hormigonado
RkJQdWJsaXNoZXIy MjE1NjQwNw==