SOBRE PROCESOS CONSTRUCTIVOS COLECCIÓN serie FACHADAS Manuel Jesús Carretero Ayuso Emilio Corzo Gómez FACHADA DE LADRILLO CARA VISTA CON AISLAMIENTO DE ESPUMA PROYECTADA, CÁMARA DE AIRE Y TRASDOSADO DE PYL
1.ª edición: octubre 2022. © de texto, fotografías y detalles constructivos Autores: Manuel Jesús Carretero Ayuso Emilio Corzo Gómez Dibujos: Francisco Viñao D’Lom ©de la presente edición, Fundación MUSAAT, todos los derechos reservados. COORDINADOR: Manuel Jesús Carretero Ayuso EDITA: Fundación MUSAAT, Calle del Jazmín, 66 - 28033 MADRID. IMPRIME: Gráficas Hispania Valladolid, S.L. - Tfno.: 983 292 074. DEPÓSITO LEGAL: M-26405-2022 ISBN: 978-84-09-45071-8 IMPRESO EN ESPAÑA – UNIÓN EUROPEA Ninguna parte de esta publicación, incluido el diseño de la cubierta, puede ser reproducida, almacenada o trasmitida de manera alguna y por ningún medio, ya sea electrónico, químico, mecánico, óptico, de grabación, en internet o de fotocopia sin el permiso previo y por escrito del editor y de los autores.
ÍNDICE 1 INTRODUCCIÓN .......................................................... 5 2 CONFIGURACIÓN ....................................................... 7 3 MATERIALES Y RECEPCIÓN ...................................... 9 3.1 Ladrillos..............................................................................9 3.2 Mortero de cemento ........................................................11 3.3 Aislamiento ......................................................................12 3.4 Perfilería metálica ............................................................12 3.5 Placas de yeso laminado..................................................13 3.6 Pastas...............................................................................14 3.7 Cintas y bandas ................................................................15 3.8 Tornillos ............................................................................16 3.9 Fijaciones ........................................................................16 3.10 Pinturas ...........................................................................16 4 PROCESO CONSTRUCTIVO ....................................... 17 4.1 Hoja exterior de ladrillo cara vista...................................17 4.1.1 Consideraciones tipológicas generales ...................17 4.1.2 Criterios base de aplicación ....................................20 4.1.3 Proceso de replanteo ..............................................22 4.1.4 Levante de la fábrica...............................................23 4.1.5 Vierteaguas .............................................................27 4.1.6 Jambas ....................................................................28
4.1.7 Dinteles ...................................................................29 4.1.8 Emparchados...........................................................30 4.1.9 Juntas de dilatación.................................................31 4.2 Embastado intermedio .....................................................32 4.3 Aislamiento de espuma proyectada.................................34 4.4 Cámara de aire no ventilada ............................................36 4.5 Hoja interior de trasdosado de PYL .................................37 4.5.1 Subestructura autoportante ....................................37 4.5.2 Disposición de las placas.........................................40 4.5.3 Tratamientos superficiales de las placas.................42 4.6 Pintura interior .................................................................45 5 DETALLES CONSTRUCTIVOS ..................................... 47 DETALLE 1 ..................................................................................48 DETALLE 2 ..................................................................................49 DETALLE 3 ..................................................................................50 DETALLE 4 ..................................................................................51 DETALLE 5 ..................................................................................52 DETALLE 6 ..................................................................................53 DETALLE 7 ..................................................................................54 DETALLE 8 ..................................................................................55 AUTORES .......................................................................... 57
1 INTRODUCCIÓN Esta es la quinta monografía de la Colección BTN (Biblioteca de Técnicos Noveles sobre procesos constructivos). Un programa editorial con el que la Fundación Musaat enfoca sus publicaciones técnicas para destinarlas al mundo universitario (estudiantes de edificación y de arquitectura) y al incipiente mundo profesional de los titulados de la rama de construcción (recién egresados y técnicos poco versados en la realización de unidades de obra). Habitualmente, en las asignaturas de construcción que se estudian en las carreras técnicas, se hace un desglose formal por cada sistema constructivo perteneciente a un capítulo dado, lo cual permite una mejor estructuración organizativa docente. Sin embargo, a veces, esto puede llegar a formar cajones conceptuales estancos que dificultan al alumno el entendimiento transversal del conjunto, así como el conocimiento de las interrelaciones existentes cuando dichos sistemas constructivos se acoplan unos a otros. Con la idea de solventar esta última situación, la colección de monografías BTN implementa una óptica en la que se secuencia el desarrollo de cada una de las etapas de construcción y se explican las diferentes capas que conforman la totalidad tipológica en cuestión. Las monografías BTN-2 y BTN-4 se han dedicado a las cubiertas, mientras que las monografías BTN-1 y la presente BTN-5 se dedican a las fachadas. Así, con esta publicación dedicada a las fachadas cara vista, se cierran los libros dedicados a la envolvente de los edificios. Sin duda, hay más tipos de sistemas constructivos que los desarrollados hasta ahora, pero queremos circunscribirnos solo a aquellos que son de uso general en España y que son los más normales de llevar a cabo. Esperamos que esta monografía sobre fachada de ladrillo cara vista con aislamiento de espuma proyectada, cámara de aire y trasdosado de PYL, tenga la misma buena acogida que todas las que le precedieron. Los autores Manuel Jesús Carretero Ayuso Emilio Corzo Gómez Badajoz, octubre de 2022 1. INTRODUCCIÓN 5 FACHADA DE LADRILLO CARA VISTA CON AISLAMIENTO DE ESPUMA PROYECTADA, CÁMARA DE AIRE Y TRASDOSADO DE PYL
-Esquema 0- Vista en planta de las capas constituyentes de este tipo de fachada convencional de fábrica de ladrillo cara vista. 1. Hoja exterior de ladrillo cara vista. 2. Embastado intermedio. 3. Aislamiento de espuma proyectada. 4. Cámara de aire no ventilada 5. Hoja interior de trasdosado de PYL. 6. Pintura. 2 CONFIGURACIÓN Esta publicación se organiza en dos apartados principales: 'Materiales y recepción' y 'Proceso constructivo' En el primero se proporcionan las características básicas con las que han de contar los materiales a utilizar en la ejecución de las fachadas de ladrillo cara vista con aislamiento de espuma proyectada, cámara de aire y trasdosado de PYL. En el segundo, se indican y desarrollan los procedimientos básicos y una serie de consideraciones necesarias para minimizar los posibles defectos que dependan del diseño y/o la ejecución de esta unidad de obra. Los procedimientos se han dividido por cada una de las capas que constituyen el cerramiento de este tipo de fachada, que de fuera hacia dentro serían: hoja exterior de ladrillo cara vista, embastado intermedio, aislamiento de espuma proyectada, cámara de aire no ventilada, hoja interior de trasdosado de PYL y pintura interior. Las características del tipo de fachada que se secuencia, quedan expresadas en el Esquema 0 inferior (los números corresponden a cada una de las capas que se desarrollan en esta monografía). 1 5 6 2 3 4 2. CONFIGURACIÓN 7 FACHADA DE LADRILLO CARA VISTA CON AISLAMIENTO DE ESPUMA PROYECTADA, CÁMARA DE AIRE Y TRASDOSADO DE PYL
La composición concreta de los elementos que integran las distintas capas que formarán la tipología de cubierta desarrollada en esta publicación se resume en el siguiente cuadro. 1 Hoja exterior de ladrillo cara vista (1ª Capa) Fábrica sin revestir formada por ladrillo cerámico cara vista de 1/2 pie de espesor, recibida con mortero de cemento y arena. 2 Embastado intermedio (2ª Capa) Enfoscado intermedio fratasado de mortero de cemento y arena, de 10 a 15 mm de espesor, con adición de hidrófugo de masa, en su caso. 3 Aislamiento de espuma proyectada (3ª Capa) Material aislante formado por espuma de poliuretano proyectado, aplicada sobre el trasdós de la hoja exterior (en adherencia con el embastado intermedio), quedando la cámara de aire por detrás. 4 Cámara de aire no ventilada (Espacio vacío) Espacio de aire interior no ventilado y con diferente ancho en función de lo que indique el proyecto de ejecución. 5 Hoja interior de trasdosado de PYL (4ª Capa) Trasdosado autoportante de subestructura metálica, formado por montantes y canales galvanizados a los que se le adiciona una placa prefabricada de yeso laminado (de 13 o 15 mm de espesor). 6 Pintura interior (5ª Capa) Aplicación de pintura interior para el acabado y terminación de la superficie de las placas de yeso laminado. serie FACHADAS 8 COLECCIÓN
1 3.1 Ladrillos - No deberán aceptarse los ladrillos que presenten nódulos de cal viva (caliches), fisuras, deformaciones o alabeos excesivos. - El acopio de los ladrillos se ha de realizar en superficies limpias y planas, de forma que se evite el contacto con ambientes o sustancias que sean perjudiciales a las piezas cerámicas. Del mismo modo, y al objeto de no sobrecargar puntos concretos de los paños de forjado, los acopios de palés -Imagen A- se distribuirán repartidos por la planta, para evitar concentraciones de peso -Dibujo 2-. 3 MATERIALES Y RECEPCIÓN En el -Dibujo 1- inferior se indican los materiales imprescindibles para poder llevar a cabo la ejecución de una fachada de ladrillo cerámico cara vista, aislamiento, cámara de aire y hoja interior realizada con un trasdosado autoportante de placas de yeso laminado. -Dibujo 1- Principales materiales para la realización de esta tipología de fachada de ladrillo. 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 Ladrillo cerámico cara vista 2 Cemento 3 Agua 4 Aislamiento 5 Perfilería metálica 6 Placas de yeso laminado 7 Pastas (de agarre y juntas) 8 Tornillos y fijaciones 9 Cintas y bandas 10 Pintura interior 3. MATERIALES Y RECEPCIÓN 9 FACHADA DE LADRILLO CARA VISTA CON AISLAMIENTO DE ESPUMA PROYECTADA, CÁMARA DE AIRE Y TRASDOSADO DE PYL
-Imagen A- Vista superior de un palé de ladrillos cara vista perforado de orificios cuadrangulares. -Dibujo 2- Forma de hacer el acopio de los palés sobre los forjados: distribuidos por planta (correcto) o concentrados en un punto (incorrecto). serie FACHADAS 10 COLECCIÓN
- Los ladrillos que lleguen a obra deberán contar, al menos, con la información del suministrador sobre la categoría de fabricación y la declaración del marcado CE -Imagen A-. - Las piezas cerámicas han de humedecerse antes de su colocación, pero de tal manera que el agua incorporada a estas no altere la consistencia del mortero, ni succionen el agua de amasado al ponerse en contacto entre ellos. En el caso de utilización de ladrillos hidrofugados o de aquellos cuya succión sea muy pequeña, no será necesario humedecerlos. - En el levante y realización de la hoja exterior de la fachada se podrán usar ladrillos macizos o ladrillos perforados. 3.2 Mortero de cemento - El mortero es una mezcla de conglomerante (cemento y/o cal), áridos y agua, y en su caso, adiciones y/o aditivos. Según el proceso de fabricación los morteros se pueden clasificar en: - Morteros de obra: sus componentes se dosifican y amasan en obra. - Morteros secos: los componentes secos (conglomerante y arena) del mortero son dosificados y mezclados en factoría, pero amasados en obra. - Morteros preparados: dosificados y amasados en planta, y posteriormente servidos en obra. - La recepción de los morteros se ha de realizar en recipientes reutilizables, estancos y destinados expresamente para tal fin, evitando la mezcla del mortero fresco con morteros más antiguos. - Los acopios del cemento y la arena deberán realizarse sobre superficies planas, limpias, secas, y manteniendo su lugar de acopio ventilado y protegido de la humedad. - La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mínimo estrictamente necesario, ya que una mezcla con exceso de agua (inadecuada relación agua/cemento), provoca la disminución de la resistencia del mortero. Por el contrario, la falta de agua de amasado hace la mezcla menos trabajable y dificulta su puesta en obra. - La colocación de los morteros, en general, puede dar problemas si se utilizan por debajo de los 0ºC y por encima de los 30-35ºC, o con vientos excesivos (> 50 km/h) y secos. 3. MATERIALES Y RECEPCIÓN 11 FACHADA DE LADRILLO CARA VISTA CON AISLAMIENTO DE ESPUMA PROYECTADA, CÁMARA DE AIRE Y TRASDOSADO DE PYL
- Los morteros secos se emplearán siguiendo las instrucciones del fabricante (tipo de amasadora, tiempo de amasado y cantidad de agua). - Se comprobará, en los morteros preparados, que la dosificación y resistencia que figuran en el albarán de envío corresponden con las solicitadas en proyecto. Asimismo, el tiempo de empleo de estos morteros se efectuará antes del límite máximo de utilización definido por el fabricante. 3.3 Aislamiento - Los productos utilizados como aislamiento, se caracterizan por sus características térmicas y/o acústicas, las cuales deberán ser objeto de cálculo. - Se comprobará que el material suministrado corresponde con lo solicitado en proyecto (naturaleza, características, densidad…). - El aislamiento considerado en esta monografía es la espuma rígida de poliuretano aplicada in situ por proyección. Esta espuma es el resultado de mezclar dos componentes líquidos a temperatura ambiente (isocianato y poliol), que mediante una reacción química producen un material de estructura celular y volumen muy superior -Detalle Constructivo 6-. - Es conveniente tener claro las características y limitaciones de cada tipo de material aislante, al objeto de seleccionar aquel que resuelva mejor las necesidades de cada proyecto; y, dentro de él, de cada ubicación. 3.4 Perfilería metálica - Montante. Es un perfil en forma de una 'C cuadrada' que se dispone en vertical y que se encaja superior e inferiormente en los perfiles de las canales (para lo cual tienen 1 mm de ancho menos que éstos). Sobre ellos es donde se atornillan las placas de yeso -Detalles Constructivos 7 y 8-. Su alma dispone de orificios que permiten el paso de las instalaciones a través de ellos. Los hay de diferentes dimensiones en función del fabricante y el tipo de tabique/trasdosado a ejecutar. En caso de ser necesario por resistencia o altura, los montantes se pueden poner acoplados de dos en dos (bien en forma de cajón –con las alas sobrepuestas– o bien en forma de H –con las almas en contacto–). - Canal. Es un perfil en forma de 'U y el alma hendida al interior' que se dispone en horizontal. Las hay de diferentes dimensiones en función del fabricante y el tipo de tabique/trasdosado a ejecutar. Al dorso de la canal se pueden adherir las bandas elásticas (ya sean bandas acústicas serie FACHADAS 12 COLECCIÓN
o bandas estancas) -Imagen B-, que tienen la misión de minimizar la trasmisión acústica y homogeneizar el contacto entre la perfilería y el elemento al que se fija esta -Detalle Constructivo 7 y 8- -Imagen B- Perfiles metálicos tipo canal con banda elástica adherida al trasdós del alma. 3.5 Placas de yeso laminado - Los espesores nominales más habituales de las placas son de 12´5 mm/13 mm y de 15 mm, si bien hay muchos más -Detalle Constructivo 8-. El ancho comercial más utilizado es el de 1200 mm, siendo los largos de las placas de diferente longitud (habitualmente de 2000 a 3600 mm). - Los tipos de placas de yeso son diversos y están recogidos en la norma UNE-EN-520+A1, si bien hay una gran variedad adicional según cada fabricante, con subtipos y aplicaciones específicas, a lo que se le suma la posible combinación múltiple entre dichas variantes. - Para esta tipología de fachada, y para su utilización en el interior como segunda hoja de la fachada, destacamos los siguientes tipos de placas, que son los más habituales para este cometido (pero hay otras muchas más): - Estándar (A). Placa de composición normal o estándar. Es la que se coloca habitualmente cuando no hay un requerimiento específico. El color de la celulosa que lo recubre suele ser crema claro -Imagen C-. 3. MATERIALES Y RECEPCIÓN 13 FACHADA DE LADRILLO CARA VISTA CON AISLAMIENTO DE ESPUMA PROYECTADA, CÁMARA DE AIRE Y TRASDOSADO DE PYL
- Protección al fuego (F). Con cohesión del alma mejorada a altas temperaturas. Es una placa con la cohesión de su interior aumentada mediante la incorporación de fibras minerales (fibra de vidrio) y otros aditivos, para soportar mejor las temperaturas muy altas. Suelen ser de un color rosáceo. - Hidrofugadas (H). Con capacidad reducida de absorción de agua. Están aditivadas convenientemente para disminuir la capacidad de absorción superficial de agua y la acción de la humedad ambiente. La celulosa de la cara vista suele ser de un color verdoso -Imagen L-. Se utilizan en los locales húmedos (baños, cocinas, vestuarios…). En función de su capacidad de absorción de agua se clasifican en H1, H2 y H3. 3.6 Pastas - Hay diferentes tipos de pastas, según el ámbito y destino para la que deseemos utilizarlas. En muchas de ellas hay presentaciones comerciales en sacos (la pasta está en polvo y hay que añadirle agua) o en recipientes de plástico (la pasta está ya preparada: solo abrir y usar). - Los tres tipos básicos son: pasta de agarre, pasta de juntas y pasta de acabado. Sus características básicas son las siguientes: -Imagen C- Acopio de placas de yeso laminado tipo estándar, de borde afinado, de 15mm de espesor, 3m de alto y 120cm de ancho. serie FACHADAS 14 COLECCIÓN
- Pasta de agarre: Son aquellas que sirven para adherir el dorso de las placas a las paredes o muros sobre las que se va a llevar a cabo un trasdosado directo. También se puede usar para reparar los posibles desperfectos o roturas que tenga una placa, para el relleno de huecos, así como para la fijación de diferente material de obra. - Pasta de juntas: A utilizar en las juntas entre dos placas consecutivas -Imagen L-. Son aptas para aplicarlas en el acto de encintado de las juntas entre placas durante el proceso de colocación y rejuntado de las cintas. - Pasta de acabado: Son las pastas que están formuladas para hacer el plastecido y tratamiento posterior de las juntas, el tapado de los tornillos o un enlucido general sobre las placas. - Aparte de estos tres tipos básicos, existen ciertas pastas que tienen un cometido ambivalente o multiuso; es decir, que combinan las propiedades y cometidos de otras. Dentro de ellas hay algunas formuladas más específicamente para algunos contextos específicos: reparaciones, soportes o adherencias especiales… 3.7 Cintas y bandas - Se trata de una serie de materiales que se colocan durante la puesta en obra. - Las cintas pueden ser de cuatro tipos: cintas de juntas, cintas de guardavivos, cintas de refuerzo y cintas especiales (p.ej.: de plomo) - Las bandas pueden ser de dos tipos: bandas acústicas y bandas estancas. Ambas se colocan en el dorso de las canales, antes de situar éstas -Detalle Constructivo 7 y 8-. Tienen la misión de rebajar la transmisión acústica entre estancias contiguas, así como de conseguir un apoyo elástico de la subestructura sobre el soporte. - La cinta más habitual es la 'cinta de juntas'. Se trata de una cinta microperforada de papel/celulosa con un tratamiento especial que sirve para colocar sobre las uniones entre las placas de yeso laminado. - El otro tipo de cinta frecuente es la 'cinta de guardavivos'. Es una cinta análoga a la anterior, a la que se le colocan dos bandas metálicas separadas entre sí varios milímetros. Estas bandas suelen ser de acero galvanizado, si bien las hay también realizadas de PVC, o de copolímeros y fibras plásticas. Su uso es para disponerlas en las aristas de las esquinas de las placas (mochetas, salientes, doblados…). 3. MATERIALES Y RECEPCIÓN 15 FACHADA DE LADRILLO CARA VISTA CON AISLAMIENTO DE ESPUMA PROYECTADA, CÁMARA DE AIRE Y TRASDOSADO DE PYL
3.8 Tornillos - Para unir entre sí los perfiles metálicos de la subestructura deberán usarse 'tornillos metal-metal' (tornillo autotaladrante con cabeza redondeada, paso de rosca pequeño y punta de broca). - Para sujetar las placas de yeso laminado a los perfiles metálicos es necesario el uso de 'tornillos placa-metal' (tornillo autorroscante con cabeza de trompeta, paso de rosca medio y punta afilada). 3.9 Fijaciones - Remaches: Se trata de un tipo de fijación para unir la subestructura metálica a los elementos-base (suelos, paredes…). Hay diferentes variantes como el de 'flor' y el denominado de 'ensanche'. - Punzonados: Son perforaciones que se hacen simultáneamente sobre dos perfiles, rehundiendo el material y creando un círculo hueco con un borde perimetral interior doblado que es el que hace de fijación 3.10 Pinturas - Tipos de pinturas hay muchas, según los soportes que hubiera que recubrir (metal, madera, cemento, ladrillo…), las prestaciones a obtener, etc. Pero para el caso que nos ocupa, como película final de terminación sobre PYL, lo más habitual es recurrir a pinturas al temple y pinturas plásticas. - El temple es una pintura al agua con colas vegetales y pigmentos de sulfato cálcico y carbonato cálcico. - Las pinturas plásticas tienen como vehículo a las resinas plásticas emulsionadas, vinílicas, acrílicas, etc., disueltas en agua. - Para una decoración más especial y un acabado más exigente de ciertos paños de la hoja interior, se puede recurrir a pinturas más específicas y con características o texturas más adecuadas al carácter que se desee obtener. serie FACHADAS 16 COLECCIÓN
-Esquema 1- Hoja exterior de ½ pie de ladrillo cerámico cara vista perforado. 4 PROCESO CONSTRUCTIVO 4.1 Hoja exterior de ladrillo cara vista 4.1.1 Consideraciones tipológicas generales - Es la pared que forma la hoja exterior (principal) de la fachada, siendo habitualmente el primer elemento que se levanta del cerramiento. Según el 'Análisis Estadístico Nacional sobre Patologías en la Edificación' (cuyo primer autor es también el primer autor de este libro), las fachadas –en general– son el elemento donde se concentran más problemáticas y demandas judiciales. - En la gran mayoría de los casos, esta fábrica se ejecuta con ladrillo cerámico perforado cara vista recibido con mortero de cemento (a este respecto, indicar que la denominación que se utiliza en obra de ladrillo 'macizo-perforado' es incorrecta). - Además de los indicados ladrillos de tipo perforado, también pueden usarse ladrillos cerámicos macizos cara vista (son un ortoedro completo), ladrillos macizos con cazoleta (tienen una hendidura superficial en una o en dos de sus tablas), ladrillos macizos con muesca lateral (por una o dos testas), y ladrillos macizos con cazoleta y muesca lateral (por una 1 4. PROCESO CONSTRUCTIVO 17 FACHADA DE LADRILLO CARA VISTA CON AISLAMIENTO DE ESPUMA PROYECTADA, CÁMARA DE AIRE Y TRASDOSADO DE PYL
-Imagen D- Distintos ejemplos de fachadas de ladrillo cara vista en las que conjugan colores y texturas de ladrillo diferentes, diversos tipos de rejuntado y varias formas de aparejo. 1 2 3 4 5 6 7 8 o dos tablas y por una o dos testas). Además, los que poseen cazoleta, están disponibles con cazoleta individual, con cazoleta continua o con cazoleta en esquina. serie FACHADAS 18 COLECCIÓN
- Toda esta variedad de ladrillos cerámicos, suelen tener un alto (grueso) que es muy inferior a la de los ladrillos toscos (aquellos que no son cara vista). Todos ellos pueden tener a su vez otras características complementarias, o estar fabricados por materiales o con procedimientos que les hacen tener un comportamiento o condicionante específico: los hay hidrofugados (por una cara o varias), de baja succión, esmaltados, de textura superficial lisa o rugosa o estriada, monocolores o bicolores o policromáticos, refractarios, klinker (gresificados), extrusionados o prensados, etc. Respecto a los huecos o perforaciones que tienen por su tabla, los hay con formas circulares o cuadrangulares en un gran número, multialveolares, o con solo tres o cuatro grandes perforaciones de diferentes formas. A todo esto, hay que acompañarles de la existencia de piezas especiales que permiten solucionar encuentros complicados y puntos singulares: ladrillos curvos, redondeados, biselados y de cambio de espesor. - Si bien en España los ladrillos cara vista utilizados son en su inmensa mayoría de tipo cerámico, no hay que olvidar que también es posible hacer las fachadas utilizando otra materia prima: los ladrillos silicocalcáreos. - Las fábricas de ladrillos cara vista se pueden efectuar con diferentes tipos de rejuntados (llagueados), lo que permite dotarlas de un acabado visual amplio: 'enrasado', 'redondeado', 'degollado', 'saliente', 'oculto' (a hueso) 'matado superior', 'matado inferior' y 'rehundido'. También, se pueden combinar en un mismo paño un tipo de rejuntado para las llagas (juntas verticales) y otro para los tendeles (juntas horizontales); es el caso de la foto p de la -Imagen D-. - La forma de resolver técnica y estéticamente las fábricas con espesores de 1 pie en adelante (de más de 24 cm de ancho) es utilizar distintos aparejos y formas de enjarje -Dibujo 6-; aspecto que está hoy en bastante desuso en sus formas complejas. Como ejemplos, tenemos: a soga, a tizón, a sardinel (que son los tres más utilizados); y otros muchos menos conocidos/extendidos como el holandés, inglés, belga, flamenco, etc. - A todo lo anterior, hay que sumarle la posibilidad de utilizar una mezcla de agarre para las juntas a base de cemento gris, cemento blanco o cemento blanco coloreado. Esto hace que las posibilidades estéticas y diferentes formas de presentación/acabado de las fábricas de ladrillo cara vista sean inmensas. 4. PROCESO CONSTRUCTIVO 19 FACHADA DE LADRILLO CARA VISTA CON AISLAMIENTO DE ESPUMA PROYECTADA, CÁMARA DE AIRE Y TRASDOSADO DE PYL
- Como muestra de este abanico de posibilidades, se incluye una composición con 8 fotos de fachadas cara vista en la -Imagen D- que pasamos a describir: n Fábrica de medio pie de ladrillo cara vista esmaltado en color azul con junta de cemento blanco, rejuntado redondeado y aparejo a soga. o Fábrica de un pie de ladrillo cara vista color rojizo de superficie rugosa con junta de cemento gris, rejuntado enrasado y con aparejo a soga y tizón alternos. p Fábrica de medio pie de ladrillo cara vista satinado color beige con tendel de cemento gris y rejuntado degollado, llaga a hueso y aparejo a soga. q Fábrica de un pie de ladrillo cara vista color crema tomado a hueso y con aparejo a tizón. r Fábrica de medio pie de ladrillo cara vista del tejar color rosáceo con junta extragruesa y rejuntado semienrasado de cemento blanco y aparejo a soga. s Fábrica de medio pie de ladrillo cara vista color tierra mate con junta de cemento gris, rejuntado redondeado y aparejo a soga con llagas al hilo en continuo. t Fábrica de un pie de ladrillo cara vista color terracota con junta de cemento gris, rejuntado rehundido y aparejo a tizón. u Fábrica de medio pie de ladrillo cara vista color pajizo con junta de cemento gris, rejuntado redondeado y aparejo a soga con llagas al hilo cada tres hiladas. - Indicar, por último, que para conseguir una mejor distribución y control de la puesta en obra del mortero a disponer en las fábricas vistas, es deseable que los ladrillos no sean un ortoedro macizo completo (los que no tienen ningún tipo de rebaje en ninguna de sus caras). De igual modo, se desaconseja la utilización de rejuntados que dejen al aire franjas amplias de los bordes superiores de los ladrillos sin cubrir (p.ej.: matado inferior o rehundido). 4.1.2 Criterios base de aplicación - En función del grado de impermeabilidad que tenga la fachada de la obra en cuestión, será necesario que las juntas de mortero obligatoriamente tengan unas prestaciones u otras, según el cálculo a realizar en proyecto. Este cálculo debe hacerse para obtener una de las codificaciones contenidas en la tabla 2.3.2 del DB-HS1. Cuando el parámetro J de resistencia a la filtración tenga que ser de tipo J2, necesariamente el mortero de juntas de la fábrica de la hoja principal tendrá que estar hidrofugado. Así, serie FACHADAS 20 COLECCIÓN
-Imagen E- Levantado de fábrica de ladrillo cara vista quedando el enjarje (endejas y adarajas) para disponer después el doblado de jambas hacia el interior. las juntas deberán ser continuas y sin interrupción y, cuando sea posible, que el rejuntado se haga un mortero más rico. - De igual forma, cuando del citado cálculo anterior para determinar el grado de impermeabilidad de la fachada, resulte que el parámetro H de higroscopicidad del material componente de la hoja principal tenga que ser de tipo H1, los ladrillos a utilizar deberán ser de baja higroscopicidad. Esto es, dichos ladrillos cerámicos tendrán que tener una succión ≤ 4,5 kg/m2 · min. - Según prevén las normas europeas UNE-EN-771-1 y UNE-EN-998-2, debería especificarse el grado de resistencia al hielo/deshielo elegido para cada zona en particular (situación de la pieza y el mortero), siendo necesario evaluar el grado de exposición (severa, moderada o pasiva) al que está sometida cada zona en cuestión, incluyendo la protección frente a la saturación de la fábrica. - Los ladrillos a utilizar deberán ser siempre de tipo cara vista (diseñados y fabricados para tal fin); aspecto importante a cumplir, dado que ciertos proyectistas utilizan alguna vez materiales toscos en fachadas sin revestimiento exterior. 4. PROCESO CONSTRUCTIVO 21 FACHADA DE LADRILLO CARA VISTA CON AISLAMIENTO DE ESPUMA PROYECTADA, CÁMARA DE AIRE Y TRASDOSADO DE PYL
-Imagen F- Disposición de miras en cada cambio de sentido de la fábrica (esquinas y rincones). - El proceso de levante debe estar perfectamente estudiado y planificado para que todas las dimensiones sean múltiplos del módulo (medida nominal del ladrillo más el ancho de junta a utilizar). Con esto se conseguirá que las dimensiones de los huecos -Imagen E- sean correctas y no haya que cortar pequeños trozos o retales (lo que implica que solo se utilizarán piezas enteras o partidas a la mitad) -Detalle Constructivo 3-. - Los planos de proyecto deben tener en cuenta la dimensión de dicho módulo, replantear los principales elementos singulares, especificar el grosor de las juntas e indicar las características de los materiales. 4.1.3 Proceso de replanteo - Según se deduce de uno de los criterios base indicados con anterioridad, el proceso de replanteo-modulación se hará de tal forma que no sea necesario la utilización de piezas de dimensión menor a 1/2 soga (mitad longitudinal de un ladrillo), ni menor a 1 grueso (alto de los ladrillos). - En los pilares se marcarán los niveles de referencia general de planta que corresponden a un metro por encima del nivel del forjado terminado y también el grueso de piso necesario para la ejecución del pavimento y las instalaciones. serie FACHADAS 22 COLECCIÓN
-Dibujo 3- La disposición de los ladrillos debe hacerse a “restregón y muñequeo" de manera que se asegure el macizado total de las llagas (además de los tendeles). - El paño de fachada se hará bajando los plomos desde la última planta hasta llegar a la primera, mediante marcas en cada uno de los pisos intermedios (si bien no es usual, se considera más adecuado que las fachadas se ejecuten de plantas superiores a inferiores). - Las miras (reglas verticales) se colocarán en todas las esquinas y rincones -Imagen F-, situando ahí las plomadas para verificar la verticalidad. En cada planta, las miras se utilizarán también para marcar los niveles y alturas sobre cada uno de los forjados. - Es importante comprobar las desviaciones entre la verticalidad que nos den las plomadas y el frente de forjado en cada una de las plantas, para determinar así el espesor de la hoja exterior que pasará por delante de ellos. - La comprobación de la verticalidad y los niveles se conservará mientras dure el proceso de levante de cada paño. 4.1.4 Levante de la fábrica - Si está previsto en proyecto, podrá disponerse en el arranque de la fábrica de ladrillo, la colocación de una barrera anticapilaridad (lámina impermeable dispuesta en horizontal colocada a unos 15 cm del terreno para impedir la subida de la humedad) -Detalle Constructivo 1- - La mezcla de agarre deberá macizar la totalidad del espesor de todas las juntas y del grosor de la fábrica -Imagen F-. Si durante la colocación de las piezas, el mortero no hubiera rebosado por alguna de las juntas, se añadirá la cantidad de mezcla necesaria y se presionará con la paleta. 4. PROCESO CONSTRUCTIVO 23 FACHADA DE LADRILLO CARA VISTA CON AISLAMIENTO DE ESPUMA PROYECTADA, CÁMARA DE AIRE Y TRASDOSADO DE PYL
-Dibujo 4- La dimensión de apoyo de la hoja exterior de la fachada será 2/3 de su ancho (ya sea de 1 pie o de ½ pie) de forma que aseguremos que no existan alabeos o vuelcos. - Para asegurar la condición anterior, la colocación de los ladrillos se hará según el método comúnmente denominado "a restregón y muñequeo", mediante el cual es más fácil asegurar que el mortero aplicado rebose por las llagas (juntas verticales) y los tendeles (juntas horizontales) -Dibujo 3-. - El mortero que coloquemos deberá estar siempre en las condiciones óptimas de utilización, aplicado en sus tiempos y evitando adicionarle agua a la mezcla. - La disposición de la primera hilada de ladrillos sobre el borde del forjado debe cumplir la condición de que su ancho de apoyo sea 2/3 del espesor de la fábrica [L] -Detalle Constructivo 5- (y por tanto, la parte volada será 1/3) -Dibujo 4-. De no ser así, habrá que tenerlo en cuenta para adoptar las medidas oportunas. En este caso, una de las soluciones que se suele tomar para garantizar la estabilidad de la fábrica, consiste en colocar un angular metálico anclado con tacos al canto del forjado. serie FACHADAS 24 COLECCIÓN
-Dibujo 5- Colocación de miras en cada punto singular de la fachada (huecos, rincones y esquinas). Las miras deben ir escantilladas marcando el alto de las hiladas, dinteles y vierteaguas. - Los encuentros de paños de ladrillo en esquina o en rincón se harán mediante trabas en todo su espesor y en todas las hiladas. El solape no será menor que la dimensión de su tizón -Detalle Constructivo 4-. - No olvidarse de humedecer o mojar los ladrillos antes de colocarlos, sobre todo, en caso de temperaturas ambientes altas. - Una vez colocados los ladrillos, estos no deben moverse para asegurar la adherencia con el mortero. Si hubiese que retirar algunas piezas, se debe eliminar también el mortero aledaño. Después de ello, se limpiarán los ladrillos de los restos de mortero y se aplicará una nueva mezcla sobre la fábrica que se esté levantando. - En caso de que esté previsto la colocación de armaduras en las juntas horizontales, se colocarán lo más centradas posible y bien envueltas por el mortero -Detalle Constructivo 24. PROCESO CONSTRUCTIVO 25 FACHADA DE LADRILLO CARA VISTA CON AISLAMIENTO DE ESPUMA PROYECTADA, CÁMARA DE AIRE Y TRASDOSADO DE PYL
- Cuando un paño de fábrica no pueda concluirse en una jornada, deberá de preverse que los extremos de las hiladas queden retranqueados por niveles (en forma de escalera). Si esto no fuera posible -Detalle Constructivo 7-, deberá asegurarse la formación de endejas y adarajas (ladrillos entrantes y salientes, respectivamente) -Imagen E-. - En las miras se preverá la altura a la que irán las bases de los vierteaguas y de los dinteles de ventanas -Detalle Constructivo 3- y puertas para no tener que romper piezas ni variar el espesor de las juntas -Dibujo 5-. - Todas las miras a utilizar irán escantilladas (con marcas de altura en cada hilada) y colocadas a distancias no mayores de 4 m, así como en cada quiebro o mocheta -Dibujo 5-. - Las cuerdas atirantadas que marcan la alineación de cada altura de ladrillo, se irán colocando para cada una de las hiladas a ejecutar -Imagen F-. - Si la hoja exterior fuera de ≥ 1 pie de espesor (≥ 24-25 cm de ancho) los ladrillos deberán disponerse colocándolos a soga y a tizón alternos (hay muchas posibilidades: aparejo gótico, diacónico, inglés... evitando realizarlo solo a tizón -Dibujo 6-. -Dibujo 6- Cuando la hoja exterior sea ≥ 1 pie hay que preverla con uno de los muchos aparejos en los que se van alternando sogas y tizones para asegurar una mejor trabazón y un mayor solape. serie FACHADAS 26 COLECCIÓN
-Dibujo 7- Porcentaje mínimo de inclinación de los vierteaguas y dimensiones que se aconseja conseguir en el diseño de los goterones (pensado para piezas de piedra natural o artificial) . - Se tomarán precauciones para mantener la humedad de la fábrica hasta el final del fraguado, especialmente en condiciones climáticas con baja humedad ambiente, altas temperaturas o fuertes corrientes de aire. 4.1.5 Vierteaguas - El material del que esté constituido el vierteaguas debe ser impermeable. Si no lo fuera, o éste estuviera constituido por piezas de menor dimensión que el ancho de la ventana, se deberá poner debajo una barrera impermeable -Detalle Constructivo 3-. - El encuentro con el vierteaguas es uno de los puntos más vulnerables para que sea fácil que existan filtraciones, por lo que ha de tener una pendiente suficiente para evacuar rápidamente el agua de lluvia. Según normativa (CTE/DB-HS1), ésta debe ser al menos de 10º -Dibujo 7- (18% de inclinación). Esto implica, por ejemplo, que para un ancho de fachada de 25 cm habría que conseguir un desnivel entre los extremos de 4,4 cm; y si la fachada fuera de 30 cm de grosor, el desnivel sería 5,3 cm. - La entrega del lateral de los vierteaguas dentro de las jambas de los huecos, no será nunca menor de 2 cm –si bien se recomiendan 3 cm– (para lo cual se realizará un cajeado en la fábrica con esta dimensión) -Imagen G-. 4. PROCESO CONSTRUCTIVO 27 FACHADA DE LADRILLO CARA VISTA CON AISLAMIENTO DE ESPUMA PROYECTADA, CÁMARA DE AIRE Y TRASDOSADO DE PYL
-Imagen G- Corte de muesca en el ladrillo para permitir el embutido lateral del vierteaguas. Se aprecia también que la base del precerco de ventana no tiene el corte inferior con la inclinación correcta. 4.1.6 Jambas - En función de las consideraciones técnicas y normativas, como son el comportamiento térmico y el grado de impermeabilidad, se especificarán en proyecto las condiciones que debe satisfacer este elemento -Detalle Constructivo 6-. - Las diferentes formas de poder llevar a cabo conceptualmente las jambas -Imagen E- tienen sus ventajas y sus inconvenientes -Imagen K-. A ello hay que sumarle distintas variantes en función de si se prevé o no - Para los casos en que la ventana disponga de guía de persiana encastrada en la fábrica, y su borde quede enrasado con el plano de las jambas, se aconseja que su entrega lateral sea de unos 5 cm. - El borde frontal visto de los vierteaguas de piedra natural o artificial se recomienda que vuele unos 5 cm, respecto al plano de acabado de la fachada. Este borde deberá poseer siempre un goterón en su parte inferior -Dibujo 7-. - En el caso de vierteaguas de piezas cerámicas o vierteaguas metálicos con goterón incorporado, éste se encontrará separado del paramento al menos 2cm. serie FACHADAS 28 COLECCIÓN
la colocación de una guía de persiana, o si se dispondrá un precerco de carpintería. Por esto es necesario realizar en los proyectos unos detalles constructivos que aclaren bien cómo se hará el encuentro con la carpintería y con el vierteaguas -Imagen G-. 4.1.7 Dinteles - Los dinteles y/o cargaderos pueden ser de diferentes tipos y materiales (metálicos, de fábrica armada, etc.). Habitualmente, en el caso de fábricas vistas suelen disponerse angulares metálicos de diferente sección en función de la carga y la luz a salvar -Detalle Constructivo 3-. En ocasiones, como alternativa, se puede cambiar el aparejo utilizado para los paños en general y hacerlos a sardinel -Imagen H-. - Cuando la distancia que salven los dinteles sea grande, deberán ser suficientemente rígidos, fijarlos de manera más segura en los extremos, y en su caso, estar anclados por su parte central al forjado superior. - Deben tener un apoyo lateral suficiente, que en función de los casos y anchos de las ventanas, será diferente. Por tanto, serán mayores a 10, 15 o 20 cm, según necesidad y cálculo. - En caso de cargaderos metálicos, estos deben imprimarse y pintarse antes de su colocación (tanto por la parte vista como por la no vista). -Imagen H- Realización de un dintel armado de fábrica mediante un aparejo dispuesto a sardinel. 4. PROCESO CONSTRUCTIVO 29 FACHADA DE LADRILLO CARA VISTA CON AISLAMIENTO DE ESPUMA PROYECTADA, CÁMARA DE AIRE Y TRASDOSADO DE PYL
4.1.8 Emparchados - Los ladrillos se deberán cortar a máquina para permitir una división correcta y limpia. - Los ladrillos de emparchado no deben de adherirse a la cara de los pilares {foto izquierda de la -Imagen I- }, y en caso necesario, se ha de colocar un material independizador -Detalle Constructivo 2- (lámina de polietileno, fieltro geotextil o una plancha fina de poliestireno expandido) para asegurarlo {foto derecha de la -Imagen I- }. - Conceptualmente, en los emparchados de los cantos de forjado se deben tomar precauciones análogas, si bien esto no es nada fácil, dado que puede provocarse el desprendimiento y caída de las piezas que lo conforman. -Imagen I- Emparchado de un pilar. A la izquierda tomando la precaución de no adherirlo por su parte posterior, y a la derecha solucionado mediante la interposición de un material elástico independizador. - Cuando el ancho de la hoja exterior esté interrumpido por los pilares y sea necesario disponer ladrillos cortados para darles un menor espesor, será aconsejable colocar dos tipos de armaduras horizontales -Detalle Constructivo 2-: serie FACHADAS 30 COLECCIÓN
a) La "armadura de amarre", que asegure la estabilidad de la hoja exterior de la fachada, abrazando posteriormente a los pilares. Al menos se pondrán tres por cada pilar. Si es posible, vendría bien que estuvieran galvanizadas. b) La "armadura de emparchado", que intente minimizar las fisuraciones de la zona que recubre el pilar (especialmente en las piezas que se cortan 'a pistola'). Esta armadura se coloca dentro del mortero de las juntas horizontales de la fábrica y se dispondrá -al menos- cada cinco hiladas. Deben ser galvanizadas, y en ambientes agresivos se puede estudiar el disponerlas recubiertas de epoxi. 4.1.9 Juntas de dilatación - Hay dos tipos de juntas de dilatación -Detalle Constructivo 4-: - Juntas de dilatación y/o construcción de fachada: Se realizarán según se indican en la memoria constructiva del proyecto. Normalmente, las distancias variarán entre los 30 m en las de dilatación de fachada y los 8 m en las de construcción. - Juntas de dilatación estructural: Son análogas a la anterior, pero además son de dilatación de la estructura (pilares y forjados). Deben indicarse en la memoria del cálculo estructural. Sobre ellas deberá hacerse coincidir siempre las que sean de dilatación de fachada. - A continuación, se describe el proceso de ejecución-sellado de las juntas: a) Saneado y eliminación de los trozos de mortero que estuvieran mal adheridos a los labios de la junta abierta entre ladrillos. b) Colocación de material independizador en la parte central del grueso de la hoja exterior de la fachada (plancha de poliestireno expandido). c) En la parte externa de la fábrica (unos dos centímetros por dentro del plano de fachada), colocación de un cordón de relleno compresible (obturador cilíndrico que funcione como fondo de junta). d) Sobre el citado obturador cilíndrico, se aplicará un sellante elástico diseñado industrialmente para este fin (profundidad de al menos 1 cm) -Detalle Constructivo 4-. Deberá tener una mayor capacidad de elongación en función de que la junta sea estructural y no solo de fachada (albañilería). 4. PROCESO CONSTRUCTIVO 31 FACHADA DE LADRILLO CARA VISTA CON AISLAMIENTO DE ESPUMA PROYECTADA, CÁMARA DE AIRE Y TRASDOSADO DE PYL
-Esquema 2- Embastado intermedio aplicado sobre el trasdós de la hoja exterior. 4.2 Embastado intermedio - Este elemento se le llama en algunos lugares 'embastado', 'ensabanado', 'embarrado', 'jaharrado' 'enlucido interior de cámara' o 'tendido de cemento'. Su nombre, según normativa es “revestimiento intermedio". - Esta capa, es de muchísima mayor importancia en las fábricas cara vista que en las fachadas revestidas, dado que al no haber revestimiento exterior es más fácil la entrada del agua a la cámara de aire. Por esta razón resulta imprescindible que se realice y que se ejecute de forma correcta (tipo de mezcla a emplear, espesor a conseguir, extendido uniforme y fratasado final). - Es recomendable que en el perímetro del mismo (encuentro con los forjados y con los pilares) se aumente algo su espesor, haciendo una media caña con mortero de cemento. - Este mortero no es necesario que esté maestreado, si bien debe cumplir las mismas condiciones que los enfoscados exteriores de fachada: condiciones del soporte, aplicación, extendido, etc. -Imagen J-. - Es conveniente que sea suficientemente homogéneo. Su espesor debe ser como mínimo 1 cm en todos los puntos, pudiendo llegar hasta 1,5 cm, 2 serie FACHADAS 32 COLECCIÓN
según necesidades y cálculo -Detalle Constructivo 6-. Si fuera necesario antes de su extendido, se cubrirán los huecos que pudieran estar sin macizar en las juntas entre ladrillos. - Si está previsto que el embastado intermedio sea hidrófugo, deberá incluírsele durante la mezcla el correspondiente aditivo hidrofugante a la masa, siguiendo las indicaciones del fabricante. En general, es conveniente la aplicación de hidrófugos de masa, pues suponen una mayor seguridad ante las filtraciones. - En función del grado de impermeabilidad que tenga la fachada de la obra en cuestión, será necesario que el embastado intermedio obligatoriamente tenga unas prestaciones u otras, según el cálculo a realizar en proyecto. Este cálculo debe hacerse para obtener una de las codificaciones contenidas en la tabla 2.3.2 del DB-HS1. Cuando el parámetro N de resistencia a la filtración tenga que ser de tipo N2, necesariamente este enfoscado del trasdós de la hoja principal deberá tener un espesor mínimo de 15 mm y estar hidrofugado. -Imagen J- Vista de dos embastados de cámara antes de aplicar el poliuretano proyectado. Se aprecia que se ha enfoscado también la parte interior del doblado de jamba (izqda.). 4. PROCESO CONSTRUCTIVO 33 FACHADA DE LADRILLO CARA VISTA CON AISLAMIENTO DE ESPUMA PROYECTADA, CÁMARA DE AIRE Y TRASDOSADO DE PYL
-Esquema 3- Capa aislante formada por una espuma continua de poliuretano proyectado. 4.3 Aislamiento de espuma proyectada - Si bien muchos desean economizar no disponiendo el embastado intermedio cuando se va a aplicar poliuretano proyectado, estos autores lo aconsejan siempre; especialmente en fábricas cara vista. - En base a nuestra experiencia, la existencia del embastado, además, nos ha permitido apreciar que facilita la obtención de una espuma sin ciertas discontinuidades (por ejemplo, cuando las juntas de la hoja exterior no están bien macizadas) y que reduce las heterogeneidades de espesor del aislante (por ejemplo, cuando tengamos puntos o soportes de características diferentes). - Cuando se vaya a realizar la proyección del poliuretano, tanto el mortero de la fábrica de la hoja exterior, como el del embastado intermedio, deben estar totalmente fraguados y secos. - Durante el proceso de aplicación del poliuretano, se tomarán las necesarias precauciones para asegurar que se cubra con el mismo espesor, no solo la parte posterior de todos los paños, sino también las caras internas de los pilares -Imagen K-, los frentes de las cajas de las persianas (cuando estos no vengan aislados), así como el doblado de las jambas de las ventanas (cuando existan) -Imagen J- o el encuentro interno entre ventana-ladrillos -Detalle Constructivo 6-. 3 serie FACHADAS 34 COLECCIÓN
-Imagen K- Capa de aislamiento formada por una espuma de poliuretano proyectado. Se ha tenido la precaución de proyectar también la parte interna del doblado de jambas. - De forma genérica y conceptual, en las fachadas en las que la hoja interior es un trasdosado autoportante de placas de yeso laminado, el aislamiento puede disponerse en varios lugares: en la propia cámara de aire, ubicado entre los montantes o situado como material adosado al trasdós de las placas. Lógicamente, en el caso de las espumas proyectadas solo se las puede colocar en la parte posterior de la hoja exterior (y por delante de la cámara de aire), mientras que en el resto de los casos el material aislante debe venir manufacturado en formato panel. - En base a lo anterior, la existencia de un aislamiento de poliuretano proyectado, permite (si así se previera y calculara en proyecto) incluir otro tipo de material aislante (por ejemplo, paneles de lana mineral) en el propio trasdosado de la hoja interior para reforzar las prestaciones acústicas y térmicas que se desean obtener -Detalle Constructivo 7-. - Durante el proceso de control de ejecución, es muy recomendable hacer las suficientes comprobaciones del espesor aplicado. Deberán preverse lotes e indicar cuál tendrá que ser el espesor mínimo y el espesor medio a obtener. - De igual manera, es deseable contratar con un laboratorio de control de calidad de materiales, la extracción de muestras para determinar que la densidad del material aplicado es efectivamente la que estaba prevista en el proyecto. 4. PROCESO CONSTRUCTIVO 35 FACHADA DE LADRILLO CARA VISTA CON AISLAMIENTO DE ESPUMA PROYECTADA, CÁMARA DE AIRE Y TRASDOSADO DE PYL
-Esquema 4- Cámara de aire no ventilada, situada entre el aislamiento y la hoja interior. 4.4 Cámara de aire no ventilada - Una característica muy específica de este espacio de la fachada, es que no es un material de construcción en sí mismo, sino que es el resultado de dejar una separación vacía entre el aislamiento y la hoja interior. Esta configuración no quiere decir que no tenga ningún sentido constructivo; al contrario, es un componente de gran importancia, sobre todo, en zonas con climatologías adversas. El CTE (DB-HS1) considera a las cámaras de aire no ventiladas como una barrera de resistencia media a la filtración. - Durante la ejecución de la obra, la limpieza de la cámara de aire es fundamental para que no exista contacto y puenteo accidental entre la primera y segunda hoja del cerramiento, pues podría dar lugar a patologías. De igual modo, durante la construcción de la fachada debe evitarse que caigan cascotes, rebabas de mortero y suciedad al interior de la cámara. - En ella, el aislamiento (independientemente del tipo y naturaleza que tenga) debe colocarse de forma continua y estable. 4 serie FACHADAS 36 COLECCIÓN
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