SOBRE PROCESOS CONSTRUCTIVOS COLECCIÓN serie CUBIERTAS CUBIERTA PLANA INVERTIDA NO TRANSITABLE CON MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE DE BETÚN MODIFICADO Y AISLAMIENTO TÉRMICO DE XPS Manuel Jesús Carretero Ayuso Emilio Corzo Gómez
1ª edición: diciembre 2021. © de texto, fotografías y detalles constructivos Autores: Manuel Jesús Carretero Ayuso Emilio Corzo Gómez Dibujos: Francisco Viñao D’Lom ©de la edición, Fundación MUSAAT, todos los derechos reservados. Coordinador de la publicación: Manuel Jesús Carretero Ayuso. EDITA: Fundación MUSAAT, Calle del Jazmín, 66 - 28033 MADRID. IMPRIME: Gráficas Hispania Valladolid, S.L. - Tfno.: 983 292 074. DEPÓSITO LEGAL: M-36131-2021 ISBN: 978-84-09-36848-8 Prohibida la reproducción total o parcial, por cualquier medio, sin el consentimiento previo, firmado y sellado por escrito, de la Fundación MUSAAT.
ÍNDICE 1 INTRODUCCIÓN........................................................5 2 CONFIGURACIÓN .....................................................7 3 MATERIALES Y RECEPCIÓN ....................................9 3.1 Ladrillos ..................................................................................9 3.2 Mortero convencional y mortero aligerado .........................10 3.3 Lámina impermeabilizante ...................................................11 3.4 Paneles de aislamiento ........................................................12 3.5 Geotextiles............................................................................13 3.6 Grava ....................................................................................13 3.7 Sustrato vegetal ...................................................................14 3.8 Plantas y vegetación ............................................................15 3.9 Materiales auxiliares............................................................15 3.9.1 Imprimaciones.............................................................15 3.9.2 Cazoletas .....................................................................15 3.9.3 Rebosaderos ...............................................................17 3.9.4 Láminas con funciones especiales ..............................17 3.9.5 Piezas de contención lateral .......................................18 4 PROCESO CONSTRUCTIVO ......................................19 4.1 Soporte resistente................................................................19 4.2 Formación de pendientes .....................................................20 4.3 Tendido de regularización ....................................................23
4.4 Membrana impermeabilizante .............................................25 4.4.1 Sistemas de colocación de la impermeabilización ......25 4.4.2 Uniones y solapes .......................................................28 4.4.3 Encuentro con los puntos de evacuación....................29 4.4.4 Encuentro con los paramentos verticales ...................30 4.4.5 Encuentro con las puertas de acceso a la cubierta.....33 4.4.6 Juntas de dilatación.....................................................34 4.4.7 Prueba final de estanqueidad......................................37 4.5 Primera capa separadora.....................................................38 4.6 Material aislante ..................................................................39 4.7 Segunda capa separadora....................................................41 4.8 Subcapas especiales ............................................................43 4.9 Acabado pétreo granular .....................................................45 4.10 Sustrato y vegetación .........................................................47 5 DETALLES CONSTRUCTIVOS ...................................49 DETALLE 1 ..................................................................................50 DETALLE 2 ..................................................................................51 DETALLE 3 ..................................................................................52 DETALLE 4 ..................................................................................53 DETALLE 5 ..................................................................................54 DETALLE 6 ..................................................................................55 DETALLE 7 ..................................................................................56 DETALLE 8 ..................................................................................57 AUTORES .......................................................................59
1 INTRODUCCIÓN Esta es la cuarta monografía de la Colección BTN (Biblioteca de Técnicos Noveles sobre procesos constructivos); un programa de actuación de la Fundación Musaat de varios años de duración, que tiene el objetivo de publicar uno de estos volúmenes cada año como forma de contribución y acercamiento al mundo universitario (estudiantes de últimos cursos) y al incipiente mundo profesional (recién egresados y técnicos poco versados en la realización de unidades constructivas). Esta publicación es la segunda de la serie dedicada a cubiertas, ya que en 2019 se sacó a la luz la monografía ‘cubierta inclinada de teja cerámica sobre tabiquillos aligerados y aislamiento de lana de vidrio’. En este caso, el texto que tiene en sus manos desarrolla y explica cómo llevar a cabo una ‘cubierta plana invertida no transitable con membrana impermeabilizante de betún modificado y aislamiento térmico de poliestireno extruido’. La tipología de cubierta plana antes citada, es sin duda una de las más habituales en España, razón por la cual se ha escogido para secuenciarla didácticamente y para que se comprenda la cantidad de aspectos que hay que tener en cuenta. Dada la variabilidad de soluciones disponibles, se han incluido las capas básicas, si bien es posible modificar el número y características de éstas según las necesidades y prestaciones a conseguir. La capa final o de acabado más extensamente utilizada en las cubiertas no transitables es la grava (normalmente, cantos rodados de río). No obstante, cada vez se edifican más las cubiertas ajardinadas (también llamadas verdes o vegetales) dada sus grandes ventajas, si bien su mantenimiento es más intenso. Toda esta información que se incluye (ya sea gráfica o en forma de texto), esperamos que pueda ser de utilidad para los diferentes intervinientes en el proceso constructivo. Los autores Manuel Jesús Carretero Ayuso Badajoz, diciembre de 2021 Emilio Corzo Gómez CUBIERTA PLANA INVERTIDA NO TRANSITABLE CON MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE DE BETÚN MODIFICADO Y AISLAMIENTO TÉRMICO DE XPS 1. INTRODUCCIÓN 5
-Esquema 0- Vista en sección de las capas constituyentes de una cubierta inclinada convencional de teja cerámica. 1 8 4 6 2 7 3 5 9A 9B 2 CONFIGURACIÓN Esta publicación se organiza en dos apartados principales: ‘Materiales y recepción’ y ‘Proceso constructivo’ En el primero se proporcionan las características básicas con las que han de contar los materiales a utilizar en la ejecución de las cubiertas planas. En el segundo, se indican y desarrollan los procedimientos básicos y una serie de consideraciones necesarias para minimizar los posibles defectos que dependan del diseño y/o la ejecución de esta unidad de obra. Los procedimientos se han dividido por cada una de las capas que constituyen una cubierta plana no transitable normal, que de abajo a arriba serían: soporte resistente, formación de pendientes, tendido de regularización, membrana impermeabilizante, primera capa separadora, material aislante, segunda capa separadora, subcapas especiales y capa final (acabado pétreo granular, o en su caso, sustrato y vegetación). Las características del tipo de cubierta plana que se secuencia, quedan expresadas en el Esquema 0 inferior (los números corresponden a cada una de las capas que se desarrollan en la siguiente página). CUBIERTA PLANA INVERTIDA NO TRANSITABLE CON MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE DE BETÚN MODIFICADO Y AISLAMIENTO TÉRMICO DE XPS 2. CONFIGURACIÓN 7
La composición concreta de los elementos que integran las distintas capas que formarán la tipología de cubierta desarrollada en esta publicación se resume en el siguiente cuadro. 1 Soporte resistente (1ª Capa) Elemento estructural sobre el que asientan y cargan el resto de capas intervinientes de esta solución constructiva. En este caso, el soporte será un forjado de hormigón armado dispuesto en horizontal. 2 Formación de pendientes (2ª Capa) Está constituida por una base cementosa y otros componentes adicionales, que se vierten sobre el soporte con un espesor diferente, configurando paños de evacuación. 3 Tendido de regularización (3ª Capa) Tongada de mortero de cemento y arena, extendida sobre la formación de pendientes para dar uniformidad y mayores prestaciones a la base de apoyo de la membrana. 4 Membrana impermeabilizante (4ª Capa) Impermeabilización bituminosa compuesta por una o dos láminas prefabricadas. 5 Primera capa separadora (5ª Capa) Material de independización entre la membrana y el resto de productos a colocar. Habitualmente se usa como tal un geotextil. 6 Material aislante (6ª Capa) Capa horizontal formada de paneles rígidos machihembrados aislantes constituidos por XPS (poliestireno extruido). 7 Segunda capa separadora (7ª Capa) Producto que puede ser de las mismas o parecidas características que la primera capa separadora. Tiene los cometidos básicos de protección y separación. 8 Subcapas especiales (8ª Capa) Esta capa está formada por un conjunto de varios elementos o subcapas específicas que tienen las funciones básicas de filtración, drenaje y retención. Según la variante de cubierta de la que se trate, pueden no ser necesarias o ser imprescindibles. 9A Acabado pétreo granular (9ª Capa) Está compuesta por una capa de grava limpia de río. Sirve como lastre y en función de las acciones exteriores pueden ser necesarios espesores diferentes. Es la capa final más habitual de las cubiertas no transitables. 9B Sustrato y vegetación (9ª Capa) Está formada por dos niveles: el sustrato o tierra vegetal, y las plantas propiamente dichas. Solo se utilizan cuando la cubierta sea de tipo ajardinada. 3DUD HVWD SXEOLFDFLyQ XQD FXELHUWD SODQD QR WUDQVLWDEOH HV DTXHOOD TXH VX FDSD GH SURWHFFLyQ DFDEDGR ¿QDO HVWi FRQIRUPDGD SRU XQD VROXFLyQ WpFQLFD R PDWHULDO TXH QR HVWi HVSHFt¿FDPHQWH FRQFHELGR SDUD SHUPLWLU HO QRUPDO WUiQVLWR GH ODV personas. En base a este concepto, una cubierta plana acabada con un solado, se considera siempre como transitable, DXQ FXDQGR H[LVWDQ VLWXDFLRQHV HQ ODV TXH DOJXQD GH HOODV QR VHD DFFHVLEOH R QR VH KDJD XQ XVR \ GLVIUXWH GH OD PLVPD serie CUBIERTAS 8 COLECCIÓN
-Dibujo 1- Materiales para la realización de una cubierta plana invertida no transitable bituminosa. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Lámina impermeabilizante (estándar y autoprotegida) 3.1 Ladrillos - Los ladrillos que lleguen a obra deberán contar, al menos, con la información del suministrador sobre la categoría de fabricación y la declaración del marcado CE. - El acopio se ha de realizar en superficies limpias y planas, evitando el contacto con sustancias que sean perjudiciales a las piezas cerámicas. - No deberán aceptarse los ladrillos que presenten nódulos de cal viva (caliches), fisuras, deformaciones o alabeos excesivos. Aislamiento térmico Betún líquido Geotextil Arena Cemento Ladrillo perforado Ladrillo hueco Agua Cazoleta 3 MATERIALES Y RECEPCIÓN En el -Dibujo 1- inferior se indican los materiales más comúnmente utilizados para la ejecución de una cubierta plana invertida no transitable con impermeabilización bituminosa. CUBIERTA PLANA INVERTIDA NO TRANSITABLE CON MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE DE BETÚN MODIFICADO Y AISLAMIENTO TÉRMICO DE XPS 3. MATERIALES Y RECEPCIÓN 9
- Las piezas cerámicas han de humedecerse antes de su colocación, pero de tal manera que el agua incorporada a éstas no altere la consistencia del mortero, ni succionen el agua de amasado al ponerse en contacto entre ellos. En el caso de ejecución de los pretiles con ladrillos hidrofugados o de aquellos cuya succión sea muy pequeña, no será necesario humedecerlos. - En el levante y realización de los pretiles se podrán usar ladrillos macizos, ladrillos perforados y ladrillos huecos. Para realizar las maestras de la formación de pendientes lo habitual es utilizar ladrillos huecos (en concreto, huecos dobles) -Detalles Constructivos 2 y 3-. 3.2 Mortero convencional y mortero aligerado - El mortero es una mezcla de conglomerante (cemento y/o cal), áridos y agua, y en su caso, adiciones y/o aditivos. Según el proceso de fabricación los morteros se pueden clasificar en: - Morteros de obra: sus componentes se dosifican y amasan en obra. - Morteros secos: los componentes secos (conglomerante y arena) del mortero son dosificados y mezclados en factoría, pero amasados en obra. - Morteros preparados: dosificados y amasados en planta, y posteriormente servidos en obra. - Los acopios del cemento y la arena deberán realizarse sobre superficies planas, limpias y secas, estando su lugar de acopio protegido de la humedad y ventilado. - La recepción de los morteros se ha de realizar en recipientes reutilizables, estancos y destinados expresamente para tal fin, evitando la mezcla del mortero fresco con morteros más antiguos. - La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mínimo estrictamente necesario, ya que una mezcla con exceso de agua (inadecuada relación agua/cemento), provoca la disminución de la resistencia del mortero. Por el contrario, la falta de agua de amasado hace la mezcla menos trabajable y dificulta su puesta en obra. - Los morteros secos se emplearán siguiendo las instrucciones del fabricante (tipo de amasadora, tiempo de amasado y cantidad de agua). serie CUBIERTAS 10 COLECCIÓN
- Se comprobará, en los morteros preparados, que la dosificación y resistencia que figuran en el albarán de envío corresponden con las solicitadas en proyecto. Así mismo, el tiempo de empleo de estos morteros se efectuará antes del límite máximo de utilización definido por el fabricante. - La colocación de los morteros, en general, puede dar problemas si se utilizan por debajo de los 0ºC y por encima de los 30-35ºC, o con vientos excesivos (> 50 km/h) y secos. - Estos morteros convencionales (de albañilería) se utilizarán en esta unidad constructiva para el recibido de los ladrillos, para el tendido de regularización, para la realización de la media caña, para el enfoscado previo en la zona de adherencia de la lámina con la parte baja de los pretiles, etc. -Detalles Constructivos 2 y 7-. Por el contrario, los morteros aligerados tendrán el único destino de ser usados para la ejecución de la formación de pendientes. - Los morteros aligerados pueden ser de diferentes tipos y formas de fabricación: morteros aireados y morteros celulares, morteros con inclusión de esferas de arcilla expandida, morteros de áridos ligeros, etc. Para cada uno de ellos se seguirán las recomendaciones específicas que puedan existir, así como las indicaciones dadas por los fabricantes. 3.3 Lámina impermeabilizante - Las láminas bituminosas, en función del mástico con el que están compuestas, pueden ser de varios tipos, pero los detalles constructivos (entregas, solapes, juntas, …) son los mismos para todas ellas. - Cuando el mástico está compuesto por betún modificado con polímeros plastómeros se denominan APP (polipropileno atáctico), dando lugar a las láminas plastoméricas. Cuando está compuesto por polímeros elastómeros se denominan SBS (estireno butadieno estireno), dando lugar a las láminas elastoméricas -Imagen A-. CUBIERTA PLANA INVERTIDA NO TRANSITABLE CON MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE DE BETÚN MODIFICADO Y AISLAMIENTO TÉRMICO DE XPS 3. MATERIALES Y RECEPCIÓN 11
3.4 Paneles de aislamiento - Los productos utilizados como aislamiento, se caracterizan por sus características térmicas y/o acústicas, las cuales deberán ser objeto de cálculo. - Se comprobará que el material suministrado corresponde con lo solicitado en proyecto. En este caso, se utilizarán los aislamientos de paneles de poliestireno extruido (XPS) -Detalles Constructivos 7 y 8-. - Para la resolución de juntas de dilatación -Detalle Constructivo 3- y como relleno independizador entre la formación de pendientes y los pretiles -Detalle Constructivo 2-, podrá usarse el poliestireno expandido -EPS- (puntos en los que no hay contacto directo y continuo con el agua). - Cada embalaje contendrá una etiqueta identificativa del fabricante con el tipo, las dimensiones de los paneles, espesores, densidad, si tiene o no sellos de calidad, etc. -Imagen B- - El almacenaje del aislamiento se hará en zonas secas y protegidas, evitando la exposición directa a la intemperie. -Imagen A- Vista del acopio de distintos rollos de láminas de betún antes de su colocación. serie CUBIERTAS 12 COLECCIÓN
3.5 Geotextiles - Hay diferentes productos en el mercado que pueden servir de capas separadoras, en función del uso y las prestaciones a obtener. Los geotextiles son los más utilizados -Detalles Constructivos 2 y 7-. Se manufacturan en rollos. - Los hay de diversos materiales, como poliéster y polipropileno, siendo unos más adecuados para cubiertas y otros para obra civil. 3.6 Grava - La grava a colocar podrá ser suelta o aglomerada con mortero. La grava suelta solo se empleará en cubiertas con pendiente menor al 5 % -Detalle Constructivo 7-. - La grava debe estar limpia y carecer de sustancias extrañas (pedir en obra árido lavado). - La grava poseerá un tamaño entre 16 mm y 32 mm. Los autores recomiendan usar diámetros más cercanos a la parte superior de esta horquilla. -Imagen B- Desembalaje de los paquetes con paneles de aislamiento de poliestireno extruido. CUBIERTA PLANA INVERTIDA NO TRANSITABLE CON MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE DE BETÚN MODIFICADO Y AISLAMIENTO TÉRMICO DE XPS 3. MATERIALES Y RECEPCIÓN 13
3.7 Sustrato vegetal - Conforma el nivel inferor de la capa final (sustrato y vegetación) de las cubiertas ajardinadas. - Sobre la misma germina y crece la vegetación que da lugar a esta tipología constructiva -Detalle Constructivo 8-. Se trata de una tierra vegetal, que contiene la composición mineral y orgánica necesaria para permitir el normal desarrollo de las plantas. También, puede considerarse la utilización de sustratos especiales en lugar de tierra vegetal normal, pues poseen una menor densidad aparente y una mayor capacidad de drenaje -Imagen C-. - Para las cubiertas ajardinadas extensivas el espesor del sustrato puede estar entre los 10-20 cm, aprox. Para cubiertas ajardinadas intensivas el espesor del sustrato puede oscilar entre los 15 cm y más de 1 m de altura, aprox. -Imagen C- Recepción en obra de diferentes sacos llenos de sustrato para una cubierta ajardinada. serie CUBIERTAS 14 COLECCIÓN
3.8 Plantas y vegetación - Conforman el nivel superior de la capa final (sustrato y vegetación) de las cubiertas ajardinadas. - Para las cubiertas extensivas podemos pensar en musgos, sedum, gramíneas, bulbos pequeños, vegetación alpina, arbustos reducidos y otros análogos. - En las cubiertas intensivas se puede incluir también vegetación de mayor tamaño, plantas con raíces más grandes, e incluso árboles pequeños. 3.9 Materiales auxiliares 3.9.1 Imprimaciones - Son productos bituminosos que tienen la misión de mejorar la base de apoyo y asegurar la adherencia de las láminas con él, en las zonas donde deban de ir fijadas (puntos singulares: cazoletas, juntas, rebosaderos, encuentros con pretiles, etc.) -Detalles Constructivos 1 a 5-. Las hay de dos tipos: emulsiones asfálticas (E) y pinturas bituminosas de imprimación (PI), y que a su vez pueden ser de base asfáltica y de base alquitrán. También están los pegamentos bituminosos y adhesivos (PB) que pueden utilizarse adicionalmente para la unión entre sí de las láminas (los hay de aplicación en caliente y de aplicación en frío). 3.9.2 Cazoletas - Deberán estar realizadas con un material compatible con la lámina impermeabilizante bituminosa, por tanto, no deberán usarse cazoletas de PVC. Hoy en día, las más comúnmente utilizadas son las cazoletas de EPDM (etileno-propileno-dieno-monómero), las cuales disponen de un ala flexible y con hendiduras superiores para facilitar la adherencia con la impermeabilización -Detalle Constructivo 1-. - La cazoleta debe ser necesariamente un elemento prefabricado y diseñado para tal fin -Imagen D-, con un ala perimetral superior a 10 cm de anchura y una profundidad adecuada –de al menos 15 cm– para permitir CUBIERTA PLANA INVERTIDA NO TRANSITABLE CON MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE DE BETÚN MODIFICADO Y AISLAMIENTO TÉRMICO DE XPS 3. MATERIALES Y RECEPCIÓN 15
una evacuación segura del agua que recibe (en caso contrario debería buscarse otra pieza que cumpla este criterio). - El diámetro de la cazoleta será 1,5 veces el diámetro de la bajante a la que desagua. - En función del tipo de acabado de la cubierta, la cazoleta deberá disponer de un elemento de protección u otro. Cuando sea transitable, este elemento será tipo rejilla y quedará enrasado con el plano de acabado del solado. Cuando sea no transitable el elemento protección deberá sobresalir de la capa de protección (en forma esférica) y retener los elementos que puedan obturar o dañar la bajante (tipo paragravillas). En el caso de cubiertas ajardinadas, los puntos de evacuación de agua deberán estar situados en arquetas registrables. -Imagen D- Diferentes cazoletas de EPDM. A la derecha se observa un paragravillas. serie CUBIERTAS 16 COLECCIÓN
3.9.3 Rebosaderos - Como medida preventiva frente a las obstrucciones de los sumideros, deben plantearse evacuaciones adicionales en el perímetro de las cubiertas planas en forma de rebosaderos. - Estos elementos se situarán algo por encima del encuentro del plano horizontal de la cubierta con el plano vertical del pretil, donde la pendiente está a una cota mayor, y por tanto, sólo evacuarán cuando el resto de la cubierta esté inundada. - El rebosadero debe ser un elemento prefabricado y diseñado para tal fin, compatible con la impermeabilización, con un ala perimetral y una profundidad adecuada para permitir una evacuación segura del agua que recibe (en caso contrario debería buscarse otra pieza que cumpla estos criterios y disponer un prolongador que asegure este aspecto). - Esta pieza se extenderá respecto al plano exterior de la fachada -al menos- 5 cm para evitar manchas debidas al chorreo vertical por el paramento exterior (esto es, que el agua evacuada no fluya por escorrentía). 3.9.4 Láminas con funciones especiales - Denominaremos de esta forma a los productos utilizados en las cubiertas ajardinadas para realizar las funciones de filtración, drenaje, retención y de protección anti-raíces (que en conjunto conforman las subcapas especiales -Detalle Constructivo 8-). Pueden estar constituidos por láminas noduladas, paneles retenedores, velos filtrantes y mantas de protección, debiendo prestarse especial atención para saber en qué orden se colocan. - Los materiales de los que están elaborados estos productos son varios -Imagen E-, según los fabricantes y la función específica que desarrollen: polietileno de alta densidad, polipropileno calandrado, poliéster, poliestireno… - Algunos de estos productos tienen incorporados perforaciones por su cara superior que hacen las funciones de aliviaderos y de canalizadores del paso del agua. Por esta razón es importante reconocer en qué sentido deben disponerse. CUBIERTA PLANA INVERTIDA NO TRANSITABLE CON MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE DE BETÚN MODIFICADO Y AISLAMIENTO TÉRMICO DE XPS 3. MATERIALES Y RECEPCIÓN 17
3.9.5 Piezas de contención lateral - Son los elementos o perfiles no oxidables que sirven para separar la zanja o cajón perimetral de gravas respecto al sustrato vegetal -Imagen C- (se usa solo en las cubiertas ajardinadas) -Detalle Constructivo 8-. -Imagen E- Vista de las diferentes láminas y productos que conforman las subcapas especiales. serie CUBIERTAS 18 COLECCIÓN
-Esquema 1- Primera capa de la cubierta: soporte resistente (normalmente, forjado de hormigón). 4 PROCESO CONSTRUCTIVO 4.1 Soporte resistente - El soporte resistente sobre el que descansará constructiva y mecánicamente el resto de las capas de la cubierta, será un forjado; habitualmente, de hormigón armado. Estos forjados se desarrollarán en otras monografías de la presente colección de ‘Biblioteca de Técnicos Noveles sobre procesos constructivos’. - Los forjados deberán cumplir con todo lo indicado en la normativa técnica de aplicación: actualmente, el Código Estructural. - La configuración de este sistema constructivo implica que el forjado en cuestión se encuentre en horizontal, dado que la inclinación de los paños de evacuación se conseguirá mediante la formación de pendientes. - Los forjados sobre los que se ejecutará la cubierta deberán tener una edad superior a los 28 días y una resistencia acorde con las cargas a recibir, las cuales cumplirán con lo indicado en el proyecto y en la legislación vigente. - Antes de los primeros trabajos de ejecución de la cubierta sobre el forjado, éste deberá limpiarse de los restos de obra que pudiera haber. 1 CUBIERTA PLANA INVERTIDA NO TRANSITABLE CON MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE DE BETÚN MODIFICADO Y AISLAMIENTO TÉRMICO DE XPS 4. PROCESO CONSTRUCTIVO 19
4.2 Formación de pendientes 2 - La normativa establece que la horquilla de pendientes para las cubiertas planas (en términos generales) debe de estar comprendida entre el 1 % y 5 % -Dibujo 2-. Con base a lo indicado en la tabla 2.9 del DB-HS-1 del CTE, no podrán utilizarse las cubiertas de pendiente nula (0 %). Los autores recomiendan que la pendiente media general sea del ≥ 2,5 %, siempre que sea posible -Imagen F-. - La formación de pendientes habitualmente podrá hacerse con mortero pobre de cemento, o de una manera más adecuada, con sistemas aglomerados ligeros (morteros con esferas de arcilla expandida, mortero celular, etc.) -Detalles Constructivos 2 y 3-. En estos últimos casos, es muy conveniente dotarles de una capa superior de acabado mejorado (tendido de regularización de mortero de cemento convencional) que proporcione una mayor capacidad mecánica superficial, un acabado más homogéneo y compacto, una mejor planeidad y una menor posibilidad de punzonamiento negativo de la membrana. - La formación de pendientes no deberá morir a cero en el encuentro con los puntos de evacuación, si no tener al menos 1,5 cm de espesor para poseer suficiente cuerpo. - Hay ocasiones en que a las cubiertas se les quiere dotar de una barrera de vapor, y que ésta sea aplicada sobre el soporte y bajo la formación de pendientes. Esta solución es problemática dado que se formaría una ‘trampa de agua’ sin posibilidad de evaporación (sería necesario la colocación de chimeneas de ventilación y/o de capas de difusión de vapor). -Esquema 2- Realización de faldones mediante la formación de pendientes sobre el forjado. serie CUBIERTAS 20 COLECCIÓN
- El diseño de la geometría y distribución de la formación de pendientes se hará de tal forma que la ubicación de los futuros sumideros a colocar cumpla con los siguientes criterios: - Que se sitúen al menos a 50 cm del encuentro con los paramentos verticales, y en lo posible también, de otros elementos que sobresalgan de la cubierta. - Que la distancia entre éstos y las bajantes no rebase los 5 m de distancia. - Que su localización se haga pensando de forma que la altura de la formación de pendientes no supere los 15 cm de grosor. - Que en los casos en los que solo haya un punto de desagüe en la cubierta, deberá colocarse adicionalmente un rebosadero. - El encuentro del perímetro de la formación de pendientes con respecto a los paramentos verticales (ya sea una fachada, pretil, chimenea, etc.) debe seguir una regla de oro que consiste en que nunca ambos elementos entren en contacto directo -Imagen G-, de forma que no pueda Pendiente ≥1 % -Dibujo 2- Replanteo de las maestras de ladrillo para la realización de la formación de pendientes. CUBIERTA PLANA INVERTIDA NO TRANSITABLE CON MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE DE BETÚN MODIFICADO Y AISLAMIENTO TÉRMICO DE XPS 4. PROCESO CONSTRUCTIVO 21
transmitirse un empuje sobre los citados paramentos verticales. La forma de conseguir esto puede ser: - Con la colocación de una hilera de ladrillos dispuestos sobre el forjado, con una alineación totalmente paralela a la del paramento vertical y separado de éste 2 cm como mínimo -Detalle Constructivo 2-. Esta solución tiene la ventaja de servir de maestra al material que constituya la formación de pendientes de la cubierta; por ejemplo: mortero aligerado con arcilla expandida, mortero celular, etc… - Con la colocación de una plancha de material compresible (por ejemplo, poliestireno expandido) dispuesto también en paralelo al paramento vertical, que posea un grosor de ≥ 2 cm y sirva de separación respecto a la formación de pendientes. - Con la combinación de las dos soluciones anteriores. - En épocas de lluvia y nieve, así como cuando la temperatura sea bastante baja, será necesario interrumpir los trabajos de ejecución. -Imagen F- Extendido y regleado de un mortero aligerado para realizar la formación de pendientes. serie CUBIERTAS 22 COLECCIÓN
-Esquema 3- Capa continua de mortero para la ejecución del tendido de regularización. 4.3 Tendido de regularización - El tendido de regularización es una capa de mortero de cemento de unos 2 cm o 3 cm de espesor que se extiende sobre la formación de pendientes -Detalles Constructivos 1, 2 y 3-. - Su cometido es proporcionar una mayor capacidad mecánica superficial, dado que la resistencia a compresión de la formación de pendientes puede ser en muchas ocasiones deficiente e inadecuada -Imagen G-. - El tendido de regularización nos hace disponer también de un plano de trabajo homogéneo, regular, uniforme, compacto y estable para colocar encima la lámina impermeabilizante. - Su espesor será constante y con buena planeidad. Para ello, el regleado debe estar muy bien efectuado para que no aparezcan pequeñas protuberancias, resaltes o para que el marcado de la paleta o la regla no se noten. - El grosor de la capa del tendido debe rebajarse en los alrededores de cada sumidero (superficie cuadrangular ≈ 50 x 50 cm) -Dibujo 3- al objeto de que una vez dispuesta la impermeabilización siga existiendo una pendiente adecuada en el sentido de la evacuación, quedando el borde superior de la cazoleta por debajo del nivel de escorrentía del plano de la membrana. - En el encuentro entre el tendido de regularización y la parte interior de los pretiles de la cubierta, se efectuará una media caña con mortero de cemento -Detalle Constructivo 2-. Este redondeo debe tener un radio de curvatura de 5 cm. 3 CUBIERTA PLANA INVERTIDA NO TRANSITABLE CON MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE DE BETÚN MODIFICADO Y AISLAMIENTO TÉRMICO DE XPS 4. PROCESO CONSTRUCTIVO 23
- La realización de una media caña (o de un chaflán) tiene el cometido de evitar que la impermeabilización se doble a 90º y favorezca la posible aparición de microfisuras en la parte traccionada de ésta. - El tendido de regularización es la base sobre la que descansará directamente la impermeabilización. Por tanto, antes de la colocación de la lámina su superficie deberá estar limpia, seca, lisa, uniforme y sin cuerpos extraños. -Dibujo 3- Realización de rebaje en el tendido de regularización en el encuentro con la cazoleta. -Imagen G- Tendido de regularización de mortero de cemento ya extendido y fraguado. serie CUBIERTAS 24 COLECCIÓN
4.4 Membrana impermeabilizante 4 - Conceptualmente, hay que distinguir entre lo que es una membrana y lo que es una lámina impermeabilizante. La diferencia estriba en que una membrana puede estar constituida por una sola lámina o por dos láminas -Detalle Constructivo 2-, y en ambos casos, la denominación de ‘membrana’ implica que la/s lámina/s utilizada/s se encuentra/n ya solapada/s entre sí, con los puntos singulares resueltos y totalmente puesta en obra. - En la colocación de la impermeabilización es aconsejable que no se deje sin cubrir ésta demasiado tiempo, y que se ponga la siguiente capa cuanto antes para no favorecer el inicio de procesos de deterioro superficial. Por su parte, en épocas con temperaturas muy bajas es conveniente verificar que no se producen fragilizaciones en las láminas durante su puesta en obra. - Durante la colocación de las láminas deberán tenerse en cuenta que las condiciones térmicas ambientales se encuentren dentro de los márgenes prescritos en las correspondientes fichas de características técnicas. En todo caso, cuando se interrumpieran los trabajos debe protegerse adecuadamente el material. 4.4.1 Sistemas de colocación de la impermeabilización - En función de las necesidades y características técnicas de la cubierta, los sistemas de fijación de la impermeabilización, respecto a la base de apoyo, podrán ser varios. -Esquema 4- Impermeabilización general formada por una o dos láminas bituminosas. CUBIERTA PLANA INVERTIDA NO TRANSITABLE CON MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE DE BETÚN MODIFICADO Y AISLAMIENTO TÉRMICO DE XPS 4. PROCESO CONSTRUCTIVO 25
- En cualquiera de estos sistemas, los trabajos de impermeabilización no deben efectuarse cuando exista hielo, nieve, cuando sople un viento fuerte o cuando exista otra condición meteorológica adversa. 4.4.1.1 Sistema no adherido - Se le denomina también flotante. La impermeabilización se coloca sin adherirse a la base, salvo en los encuentros y puntos singulares habituales (como juntas de construcción de cubiertas, juntas de dilatación estructural, desagües, bordes libres y pretiles -Dibujo 4-) y en el perímetro de los elementos sobresalientes de la cubierta (como chimeneas, claraboyas y mástiles). - En los puntos singulares referidos, deberá aplicarse una imprimación bituminosa sobre la base de apoyo, para asegurar una buena adherencia -Detalles Constructivos 1 a 5-. - Con este sistema se consigue una mejor independencia respecto a la base de apoyo ante la absorción de movimientos estructurales. Imprimación bituminosa -Dibujo 4- Aplicación de la imprimación bituminosa en la zona de adherencia relativa al encuentro con los pretiles. serie CUBIERTAS 26 COLECCIÓN
4.4.1.2 Sistema semiadherido - La impermeabilización se adhiere a la base de apoyo en un área comprendida entre el 15 % y 50 %. No es excesivamente utilizado. Los puntos singulares son tratados igual que el sistema anterior. 4.4.1.3 Sistema adherido - Existe una adherencia total con la base. Hay que aplicar imprimaciones bituminosas sobre toda la superficie del tendido de regularización para asegurar una continua y adecuada unión con ésta. - En el momento de aplicar la imprimación, hay que asegurarse de que el tendido de regularización esté totalmente seco y haya pasado el tiempo necesario para que esté completamente fraguado. - Es imprescindible utilizar este sistema en cubiertas impermeabilizadas que tengan pendientes entre el 5 % y el 15 %. - El sistema adherido permite una mejor localización de humedades y filtraciones, en caso de existir éstas, que en el sistema no adherido. 4.4.1.4 Sistema fijado mecánicamente - La impermeabilización se sujeta a la base de apoyo mediante fijaciones mecánicas. Es preceptivo su utilización con pendientes ≥ 15 %. Puede utilizarse también en cubiertas con menor pendiente. - Las fijaciones se instalan en el extremo de la lámina, atravesando la misma para asegurar su sujeción a la base sobre la que se dispone. Una vez realizadas, se coloca la lámina anexa, la cual cubrirá toda la banda en la que se sitúan dichas fijaciones. Este monte entre las láminas, que conforma el ancho del solape, se soldará de forma que queden totalmente unidas entre sí. 4.4.1.5 Sistema adherido y fijado mecánicamente - Es una combinación los dos sistemas indicados anteriormente. CUBIERTA PLANA INVERTIDA NO TRANSITABLE CON MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE DE BETÚN MODIFICADO Y AISLAMIENTO TÉRMICO DE XPS 4. PROCESO CONSTRUCTIVO 27
4.4.2 Uniones y solapes - En la medida de lo posible, el extendido de la lámina debe hacerse en dirección perpendicular a la línea de máxima pendiente -Dibujo 5-. En caso de impermeabilizaciones bicapas, la segunda lámina se colocará en la misma dirección y a matajuntas. - Los solapes entre láminas deben quedar a favor de la corriente de agua y no estar alineados con los de las hileras contiguas. El ancho mínimo de las soldaduras a realizar en los solapes de láminas bituminosas será de 8 cm en longitudinal y 10 cm en transversal -Dibujo 6-. - El modo más habitual de unir las láminas bituminosas es mediante el fuego producido por un soplete de gas, el cual debe aplicar su llama sobre los dos laterales a pegar, hasta que se produzca el reblandecimiento y la pérdida del film antiadherente. Esto es aplicable en los solapes y en la superposición entre láminas (ya sea en lo referido a las láminas de refuerzo o en el contacto entre dos láminas generales de impermeabilización en casos de sistemas bicapas –en cuyo caso debe haber una adherencia absoluta en toda la superficie de contacto–). Cuando la lámina deba de adherirse a la base de apoyo, previamente habrá que aplicar sobre ésta una imprimación compatible. LÁMINA 1 SOLAPE SOLAPE LÁMINA 2 LÁMINA 3 -Dibujo 5- Extendido y solape entre los rollos de las láminas impermeabilizantes bituminosas. Pendiente ≥ 1 % > COTA MÁS ALTA COTA MÁS BAJA serie CUBIERTAS 28 COLECCIÓN
4.4.3 Encuentro con los puntos de evacuación - En el encuentro con los sumideros, la lámina que conforme la impermeabilización general deberá disponer adicionalmente de una lámina de adherencia previa (también llamada de refuerzo) al cuál estará totalmente unida, y cuyo material constituyente será de la misma naturaleza que aquella -Detalle Constructivo 5-. - Cuando el sumidero hubiera que colocarlo en un paramento vertical, es aconsejable que la geometría de éste sea rectangular para facilitar una mejor puesta en obra. La lámina que lo cubra superiormente deberá llegar hasta la altura de la coronación de las entregas perimetrales de la impermeabilización. - Se cuidará que los puntos donde están ubicadas las cazoletas no coincidan con la banda de solape entre rollos de la impermeabilización general. - La secuencia de ejecución de la impermeabilización en su encuentro con las cazoletas y sumideros será la siguiente -Detalle Constructivo 1- : a)Aplicación de una imprimación bituminosa sobre la zona de la formación de pendientes en donde irá adherido el refuerzo de este punto singular (≈ 50 x 50 cm). 8-10 cm -Dibujo 6- Proceso de soldadura y unión a fuego entre los laterales de las láminas bituminosas. CUBIERTA PLANA INVERTIDA NO TRANSITABLE CON MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE DE BETÚN MODIFICADO Y AISLAMIENTO TÉRMICO DE XPS 4. PROCESO CONSTRUCTIVO 29
b) Pegado de la lámina de adherencia sobre la base de apoyo (trozo de lámina impermeabilizante de refuerzo con formato cuadrangular de ≈ 50 x 50 cm) mediante aplicación de calor con soplete de gas por su trasdós. c) Disposición de cazoleta prefabricada de TPE o EPDM -Imagen D-, soldándola a la ‘lámina de adherencia’ mediante calentamiento por llama hasta la total adherencia. d) Extendido de la lámina impermeabilizante general, adhiriéndola inferiormente mediante calor a la cazoleta y a la lámina de adherencia (y así obtener en este punto singular tres zonas de soldadura circundante). 4.4.4 Encuentro con los paramentos verticales - Este encuentro puede darse con cualquier elemento emergente vertical, como puedan ser los pretiles, las fachadas de los castilletes de ascensores y escaleras, chimeneas, etc. - Debemos asegurar una buena base al tramo de impermeabilización que subiremos verticalmente, para lo cual con el mismo mortero que hubiéramos realizado la media caña o chaflán -Detalle Constructivo 2-, lo continuaremos hacia arriba para ejecutar un enfoscado en la parte baja del paramento vertical. Esta solución nos proporcionará una base continua, homogénea y que evite posibles punzonamientos negativos en la membrana (p. ej. en caso de haber roto previamente un ‘canuto’ en los ladrillos). La aplicación de este enfoscado de mortero de cemento no sería necesaria cuando el paramento vertical esté realizado por un material que ya tenga unas buenas características como base de apoyo y que permita también la aplicación directa sobre él de una imprimación (por ejemplo, un pretil realizado con hormigón armado). - Tal como indica el Código Técnico, la impermeabilización deberá prolongarse siempre por el paramento vertical hasta una altura de 20 cm como mínimo por encima de la ‘cota de acabado de la capa de protección’. - Es conveniente que en el diseño de los pretiles no se prevea una altura de éstos inferior a 30 cm (a contar desde el plano de protección de la cubierta). De esta forma, podremos asegurar que la entrega vertical de la impermeabilización sea siempre ≥ 20 cm -Detalle Constructivo 8- y que existe espacio adicional para disponer una albardilla como remate superior. serie CUBIERTAS 30 COLECCIÓN
- Es aconsejable también que los pretiles no sean de fábricas de ½ pie de grosor -Detalle Constructivo 6-, sino de un ancho superior al objeto de tener una mayor estabilidad, y para que el empuje del paquete de cubierta sobre dicho pretil (en caso de existir) no sea fácilmente manifestable. Pueden llevarse a cabo pretiles de hormigón armado, paneles GRC, fábricas de grosor ≥ 24 cm, etc. La ejecución de soluciones de pretiles de dos hojas tiene la ventaja adicional de poder incluir un aislamiento en su interior y optar por materiales de acabado diferente, en caso de ser necesario. - Cuando se considere que es conveniente reforzar la estabilidad de los pretiles debido a que tienen un bajo grosor o una altura importante, podrán ejecutarse soluciones de rigidización como la disposición de sobreanchos dispuestos a distancias homogéneas a modo de pilastras. - Para que el agua de las precipitaciones o la que se deslice por el paramento no se filtre por el remate superior de la impermeabilización, dicho remate debe realizarse de alguna de las formas siguientes o de cualquier otra que produzca el mismo efecto: 1) Mediante una roza de ≥3x3cm en la que se reciba la impermeabilización con mortero (de baja retracción), formando un bisel con ángulo de 30º aprox. con la horizontal y redondeándose la arista del paramento. 2) Mediante un retranqueo/rebaje general de toda la altura de la entrega de la impermeabilización, cuya profundidad con respecto a la superficie externa del paramento vertical sea ≥ 5 cm (y sin mermar la estabilidad del pretil). 3) Mediante un perfil metálico no oxidable (anclado cada ≤ 25 cm) provisto de una pestaña en su parte superior que sirva de base a un cordón de sellado entre dicho perfil y el paramento -Detalle Constructivo 8-. Cuando estemos ante elementos que atraviesen verticalmente todo el paquete de cubierta (como anclajes, tuberías, barandillas, etc.), este perfil metálico se conformará en forma de abrazadera -Detalle Constructivo 4-. 4) Mediante la fijación con tacos tirafondos o tornillos no oxidables (que dispondrán de discos o arandelas en su cabeza) colocados cada ≤ 15 cm. Superiormente toda la coronación de la lámina se rematará con un bateaguas metálico sellado superiormente. 5) Aplicando simultáneamente la solución 2 + 3. 6) Aplicando simultáneamente la solución 2 + 4. CUBIERTA PLANA INVERTIDA NO TRANSITABLE CON MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE DE BETÚN MODIFICADO Y AISLAMIENTO TÉRMICO DE XPS 4. PROCESO CONSTRUCTIVO 31
- La membrana deberá quedar siempre adherida a la parte baja del pretil -Dibujo 4-, independientemente de que el sistema de fijación de la impermeabilización respecto a la base de apoyo sea no adherido, semiadherido o adherido. - La secuencia en concreto con la que debe de efectuarse la colocación de las láminas impermeabilizantes en este encuentro es la siguiente -Dibujo 7-: • Aplicación de una imprimación (compatible con la lámina utilizada) en una longitud de ≥ 25 cm en horizontal sobre el tendido de regularización y en una altura igual al alto de la entrega vertical de la impermeabilización (excepto en la parte de la esquina donde se realice el chaflán o la media caña). • Disposición en ángulo de una lámina de adherencia de ≥ 30 cm [preferible y deseable ≥ 50 cm]. Se trata de una lámina de refuerzo inferior de igual tipo que la general (y como mínimo LBM-30-FP con plegabilidad -15ºC), adherida en toda su superficie a la base de apoyo mediante calentamiento. • Ejecución de la lámina impermeabilizante general. -Dibujo 7- Secuenciación y forma de disposición de los tipos de láminas que intervienen en el encuentro de la impermeabilización con un pretil de fábrica de ladrillo. serie CUBIERTAS 32 COLECCIÓN
• Colocación de la lámina de pretil, enrasada superiormente con la impermeabilización general. Se trata de una tira de ≥ 50 cm a modo de banda de terminación, de la misma naturaleza que la general, pero con acabado autoprotegido -Imagen H-. Esta lámina será imprescindible en cubiertas no transitables con la entrega vertical vista. - La secuencia anterior se modificará levemente en caso de impermeabilizaciones bicapas -Detalle Constructivo 2-, al objeto de incluir una lámina intermedia de refuerzo en la zona de los pretiles, así como para colocar la segunda lámina impermeabilizante general que forme parte de la membrana. 4.4.5 Encuentro con las puertas de acceso a la cubierta - Para resolver el encuentro de las cubiertas con las puertas que dan acceso a las mismas, se dispondrá un desnivel de ≥ 20 cm de altura por encima de la cota de acabado de la vegetación o la grava -Detalle Constructivo 7-. La forma de resolución de la impermeabilización será análoga a lo indicado para los encuentros con los paramentos verticales. -Imagen H- Ejecución de membrana impermeabilizante ya finalizada. Se observa la lámina autoprotegida dispuesta en el perímetro de la cubierta (sobre la base del pretil). CUBIERTA PLANA INVERTIDA NO TRANSITABLE CON MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE DE BETÚN MODIFICADO Y AISLAMIENTO TÉRMICO DE XPS 4. PROCESO CONSTRUCTIVO 33
- En base a lo anterior, el umbral de estas puertas nunca podrá estar a ras del plano de acabado de la cubierta, si no a más de los 20 cm expresados. Como alternativa a dicho umbral, se podría retranquear (a más de 1 m) la ubicación de la puerta de acceso respecto a la fachada donde se ubica y efectuar una rampa de descenso hasta llegar a la cota de acabado de la cubierta (en nuestro caso, esto solo tendría sentido en las cubiertas no transitables ajardinadas que tuvieran ciertas áreas de esparcimiento y utilización peatonal, y que además, se previera el uso por personas con problemas de movilidad/ accesibilidad). 4.4.6 Juntas de dilatación 4.4.6.1 Tipos de juntas - Juntas de Dilatación Estructural: Deberán realizarse según las distancias, procedimientos y premisas que se indiquen en el articulado de la normativa estructural vigente. Este tipo de junta es de suma importancia resolverla y tenerla en cuenta en el diseño y ejecución de las cubiertas, afectando a todas las capas constitutivas de la misma, incluyendo al soporte resistente -Detalle Constructivo 3-. -Imagen I- Vista de una junta de dilatación de un pretil y una junta de dilatación de cubierta en coincidencia con una junta de dilatación estructural. serie CUBIERTAS 34 COLECCIÓN
- Juntas de Dilatación de Cubierta: las cubiertas planas deben disponer de sus propias juntas de dilatación, además de aquellas que sean de dilatación estructural. Tienen que preverse en el proyecto y materializarse durante la ejecución. La distancia entre estas juntas será de 15 m como máximo. Como criterio, siempre que exista una junta de dilatación estructural debe disponerse una junta de dilatación de cubierta coincidiendo con ella. Este tipo de juntas deben afectar a las distintas capas de la cubierta a partir del elemento que sirve de soporte resistente -Dibujo 8-. - Juntas de Dilatación de los Pretiles: Para los pretiles constituidos por ladrillo cerámico, las distancias variarán entre 8 y 30 m, en función de la expansión final por humedad de la pieza cerámica utilizada y la retracción final de mortero. Las juntas de dilatación de los pretiles deberán coincidir con las juntas de dilatación de las fachadas del edificio -Imagen I-, si bien puede estudiarse la conveniencia de incorporar entremedio juntas a menor distancia que las existentes para las fachadas y la estructura. De igual modo, es deseable que las juntas de dilatación de cubierta y las juntas de dilatación de los pretiles puedan hacer coincidir sus alineaciones. VER EL DETALLE CONSTRUCTIVO Nº 3 -Dibujo 8- Disposición general de los elementos y capas principales en una junta de dilatación de cubierta. CUBIERTA PLANA INVERTIDA NO TRANSITABLE CON MEMBRANA IMPERMEABILIZANTE DE BETÚN MODIFICADO Y AISLAMIENTO TÉRMICO DE XPS 4. PROCESO CONSTRUCTIVO 35
4.4.6.2 Condiciones de realización - Los bordes de las juntas de dilatación estructural y de dilatación de cubierta deben ser romos, con un ángulo de 45º aproximadamente. La anchura de ambos tipos de junta debe ser mayor de 3 cm (especialmente en las estructurales). Por su parte, la configuración de los paños de evacuación debe de concebirse de tal forma que estas juntas queden siempre sobre cumbreras. - Para resolver constructivamente las juntas de dilatación estructural y las juntas de dilatación de cubierta podemos recurrir a varios formatos: • Junta coplanar: Es aquella que resuelve la impermeabilización de este punto singular en el mismo plano de cada uno de los labios laterales de la junta -Detalle Constructivo 3-, como prolongación de los paños de pendiente. • Junta resaltada: Es aquella que resuelve la impermeabilización elevándola parcialmente cuando llega al borde de la junta, pero sin rebasar la ‘cota de acabado de la capa de protección’ (grava o vegetación). • Junta emergida: Es aquella que resuelve la impermeabilización de este punto singular elevándola por encima de la ‘cota de acabado de la capa de protección’ de la cubierta, de tal forma que sobresalga al menos 20 cm por encima de ésta. Es la solución que permite una mejor inspección de la misma durante la vida útil del edificio y un proceso de mantenimiento más barato. Se resuelve como un doble encuentro con los paramentos verticales. - La secuencia en concreto con la que debe de efectuarse la colocación de las láminas impermeabilizantes para solucionar las juntas de dilatación estructural y de cubierta (mediante junta coplanar o junta resaltada), es la siguiente -Detalle Constructivo 3-: A Aplicación sobre la base de apoyo de una imprimación bituminosa y disposición de dos láminas de adherencia de ≥ 25 cm (aconsejable ≥30cm). Se trata de unas láminas de refuerzo con armadura de poliéster tipo LBM 30-FP o superior, adheridas por calentamiento. B Colocación de la lámina de pliegue inferior (tipo LBM-40-FP o superior), colocada en forma de lira o bucle de ≥ 45 cm de anchura y adherida a cada lámina de adherencia lateral. serie CUBIERTAS 36 COLECCIÓN
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